Casting - kulibinsk csapat
A metszés valóban játszik jelentős szerepet az öntőforma, hogy megszerezzék a szükséges fém alkatrészek, sokkal jobb a keménysége készített minta könnyen megmunkálható ötvözetből rézmetsző. Jelenleg a casting egy progresszív formája termékeket gyártó komplex konfigurációk nagy mennyiségben, milyen lenne szükség sokkal több időt és anyagi kézzel vagy mechanikus maratás technikákat.
Úgynevezett öntés fém termékek gyártási folyamat öntéssel olvadt fém formákba öntjük. Casting minőségű nem csak attól függ, hogy a tulajdonságok a fémek és ötvözetek, hanem a felhasznált anyagok gyártásához penész, képességét, hogy megfelelően alkalmazza a formázóanyag.
Termelés fal feliratok
Jelenleg széles körben használt fali táblák emelt karakter. Domború karakter fölé emelkedik a bázist, amelynek fémréteg felhalmozott 5 mm vagy annál nagyobb. Nagyon alkalmas a szabványos betűtípus kell tekinteni, mint a vastagsága felső karakterek 5-10 mm, ami lehetővé teszi, hogy minden nehézség nélkül olvasható a felirat, ha még egy kicsit az oldalon.
Mert nagy táblák, címkék nevei intézmények stb megengedhető vastagság felső leveleket lehet 10, valamint 15 és 20 mm. Az ilyen ugrások domború font súly határozza meg az arányosság és a létrehozott rézmetsző a folyamat dolgozik rajta.
Mielőtt elkezdené, válasszon egy rézmetsző munkadarab mérete plexi táblák, és csak ezután folytassa a jelöléseket fordított képet szöveget. Más szóval, előkészíti mátrix alapján töltse ki. Metszet végezzük közvetlenül a gravírozó gép vágóéllel rendelkező hengeres csiszolás. (Plexi) könnyen vésett és nem igényel nagy feldolgozási költségeket.
Kézhezvételét követően a kész elülső oldalán a mátrix üregekkel vésett zsírtalanított és bevont szigetelő összetétel. Ezután fordult az előformát a kezében a hátoldalon, és ügyelve arra, hogy a címke helyes, az előformát helyezünk egy munkaasztal (vésett) felé néző oldalon felfelé, és a kezdeti jelölő obkladyvayut Plexiglas lemezek bármilyen vastagságú, az ízületek prihvatyvaya azok agyag.
Az így kapott tálca készen áll, hogy töltse ki a gyanta epoxi bázis. Megszilárdítjuk (körülbelül 7 óra) a kapott jel rázza a formából.
Ha szeretné, hogy a sorozatgyártás az ugyanabban a sorban, készül az eredeti formájában a műszaki öntött viasz. Ezzel a formában, akkor lehet, hogy tetszőleges számú stencil. Előállításához egy fém stencil signage tartályba helyezzük egy fröccsöntő gép együtt hegesztett viasz sprue, megszórjuk formázható keverékhez, alkalmazása vibroeffekt és szárítjuk. Ismételt zaformovki közbenső természetes szárítás stencil eltávolítjuk a kapott alakja merítéssel forrásban lévő vízben. A viaszt megolvasztjuk hőmérsékleten 100 ° C-on, és kifelé áramlik. A kapott körlap után zaformovki kvarchomokot különleges öntés gödörbe, vagy lombik, tele olvadt fém. Öntéséhez jelek leggyakrabban használt Silumin - ötvözetből alumínium szilícium.
Lehűlés után a forma van osztva, és az így kapott öntvényt megtisztítottuk a formázó homokot vagy mechanikusan, vagy forró egy gyenge lúgos oldattal. Annak érdekében, hogy az elegancia és az olvashatóság feliratokat kapott monolit fém megjelölés és a fekete eloxált. Az ezt követő mechanikus befejező izzó levelek tisztítják, és a háttér fekete. Ez a kialakítás fali feliratok növeli az élettartamot. Ha a mechanikai sérülés a teljes levelek szövegét alulbecsülheti (lehet őrölni képződött daganatot, horpadások és chips). bázis kár gyakran láthatatlanok maradnak.
Craft fal jelzőtábla öntési módszer nem csak a fém, hanem az epoxigyanta.
Termékek gyártásához epoxi alapú
Készítmények epoxigyanta könnyebb, mint a fém. A készítmények alapuló epoxigyanták tartalmazó térhálósító szerek, lágyítók, oldószerek vagy más komponensek, van folyékonyság, amely megkönnyíti a tölteléket a penészgombák. A gyantákat lehet keverni a különböző töltőanyagok (fém, ásványi és szerves). Az előnye, hogy fém töltőanyagokkal. 1 óra. A gyantát legyen legalább 2 órán át. A fém-oxidok. Attól függően, hogy azok tartalma a készítményben lehet elérni bármilyen hangot ad a késztermék egy jó prezentációt.
Amikor a epoxigyanta normál hőmérsékleten térhálósítható hatása nélkül a külső nyomás, nincs szükség, hogy használni nyomástartó berendezések. Free töltési kompozíció állítható elő, és a részleteket alkotnak egy nagyon összetett beállítást. A keményített forma könnyen bármilyen megmunkálás: vágás, fúrás, menetfúrás, csiszolás, stb
A gyanták között használt izolálhatjuk kis molekulatömegű folyékony epoxi-Diane gyanta ED-16 ED-20, amelyek a legnagyobb kényelmet a feldolgozás a feldolgozási termékek és létrehozhat a különböző anyagok. A térhálósítószer polietilén-poliaminból alacsony keményítési hőmérséklet (18-20 ° C).
A folyamat lényege a gyártási mindenféle dolgokat befektetési öntés elsősorban a tervezés és gyártás a penész az eredmény a mester modell. Tegyük fel, hogy a forma kell előállítani a minta érme (3.) Abból a célból, további soros kimenet. Erre a célra, egy érem és a tárgy, szimuláló sprue, van elhelyezve, vagy felszerelve a felében formázó lemezek készülhetnek szerves üvegből, zsírtalanított benzinnel, majd elpárologtató gőz síkosított poliizobutilén.
Ábra. 3. A mester modell úgy állítjuk elő öntéssel epoxigyanta: 1 - keret; 2 - érem; 3 - Clay; 4 - futó
Mester modell vetjük alá a kezelés előtti, mind a négy oldalán, valamint a gyártás fal jelek, redőzött lemezek plexi. A lemezeket fel a végén a lemez és submodel a külső oldalán, hogy agyag összekötő varrat. A lap kötései is összekapcsolják prihvachen agyag. Az így kapott belső oldalán olyan, a fürdőben modell maga is ki van téve kenőanyag-kompozíció. Ezután, amíg a főtt egy kis mennyiségű epoxigyanta alkalmazott készítmény mókus ecsettel fedőréteg, amely megakadályozza a nemkívánatos buborékokat és pórusok, amikor keményített epoxi gyanta. Ajánlott szekvenciális lerakódása a két burkolat réteg.
Beállítása után a kád felé néző réteg színültig egy epoxi-alapú készítmény. Ha a készítményt teljesen meggyógyult, a terelőlemezek szakadás. Az így kapott formát elválasztjuk a formázó lemezek segítségével speciális tolórudak (csavarral) csavarozva bedolgozás előtt a kompozíciót öntési lemezekre.
Ugyanilyen módon és termel a második öntőforma fél a hátsó oldali kép az érme. Ezután, a megkönnyebbülés a mester modell, a két fél egymáshoz vannak illesztve és rögzített csapokat. Miáltal egy alakú, feltéve, fogantyúval és pofák és táplálják öntéssel viasz.
A megkülönböztető jegye öntőformák epoxi gyanták, egy pontos megismétlése minta konfigurációs amely lehetővé teszi számunkra, hogy beszélni velük, mint egyfajta speciális precíziós öntés.
Az egyik jelentős hátránya képez epoxi alacsony hővezető, ami megnehezíti a folyamata egy nagy mennyiségű viasz öntvényt miatt a hosszú hűtési penész.
A sávszélesség növelése formák különösen precíziós öntés, az iparban széles körben alkalmazott electroforming módszer, amely rajz rézbevonásnak alkatrészek. Ehhez azután felemelve a sablont vagy öntött műanyag, ólom, stb ahol ez szükséges, hogy alkalmazzák a vezető réteg (mártott palládium-klorid-oldatot 15-30 percen keresztül, vagy dörzsölni szemcsés grafit), és a forma helyezzük galvánfürdő. Kapacitás rézréteg során előállított három napig, hogy egy fém-példányt a formában egy meglehetősen vastag falak. A könnyű használhatóság, és így ez képezi szép megjelenés neoformlyayuschie öntőforma rész tele van epoxi.
Termékek előállítására egy gumi öntőforma
A legegyszerűbb az, talán a leginkább produktív módon gyártható nagy mennyiségben diy komplex konfiguráció az olvadóbetét és kellően jó formázó anyagok, mint például viasz, Wood-ötvözet, epoxigyanta, gipsz, vakolat, cement, agyag és hasonlók. D. A öntés adható formában, gyártott gumi alapú.
Összehasonlítva a formák, készült egy epoxigyanta, fa és gipsz, gumi (kaucsuk) formák magas rugalmassági együttható, amely lehetővé teszi könnyen eltávolítani őket a késztermékek komplex konfiguráció. A tömörség formák rendszerint számítva a szem, amely az eredeti méretét. Azonban a vastagabb falak, a penész, a jobb, nem torzulása a casting nyerhető.
Szilárdításához felhasználásra tömege bélyegzők K katalizátor-1 (4 g 100 g a gumi tömegének). Ez a tömeg volt képes kitölteni az összes rendelkezésre álló teret, alakja vagy töltött öntőformát az elegyet helyeztünk a lemezek közé egy hidraulikus présben, és rekordot, amíg a kikeményedés teljessé.
Beli, például kell, hogy a másolatot a mennyiségi adatok (figurák), akkor az eredeti ceruza vázlatot elválás vonal, mivel az űrlapot kell állnia legalább két formafelekről. E célból submodel lemez hővezető anyagból (például alumínium) van csatlakoztatva ábra gyurmából, hogy a választó vonal párhuzamos a bázissal. Ezzel egyidejűleg a formázó lemez szerelt csapok (reteszeket) szükséges a megfelelő illesztéshez gyártott osztott formafeleket.
Ábra. 4. A gumi öntőformába az eredeti (metszetben): 1 - sprue; 2 - egy bilincs; 3 - eredeti (ábra súlyemelő); 4 - elválás vonal; 5 - keret; 6 - gumi
Aztán elterjedt az eredeti keret alumínium rudak, alakját meghatározó méretek. Kötések kabát gyurmából. Bárok beállítási érték úgy van megválasztva, hogy az öntőforma szerelt ott egy alak, bilincsek és a kúp, szimuláló sprue, volt az így kapott fürdő mélysége (ábra. 4).
A kapott eredeti tálcát fokozatosan töltse viasszal, amíg megolvadt műszaki otcherknutoy osztásvonal az ábrán. Továbbá, ha a csatlakozó egy cikk-cakk vonal, majd töltse ki, hogy az alsó jelet. Ezután gyurma vagy viaszt ugyanabban növekvő szükséges cikáznak elválás vonal. Hiányában viasz lehet használni a gipsziszap.
Egy további lépés a gyártás a formába öntéssel viaszfiguráival szerelt egy gumimassza. A kád színültig, és a felső burkolat sima lemez, meglapozó a penész. A gumi tömegét, katalizátorral töltött, gélesített gyorsan, így a folyamat előkészítése és öntési tömeg kell végezni a lehető leggyorsabban.
Lejártával gyógyítására gumi keret súlya leesett, és eltávolítjuk a számok a kapott gumi öntőforma. Ahhoz, hogy felszabadítsuk a számok a viaszformázó lemezeket forró vízbe mártott. Obmytuyu és szárazra töröljük egy szám (az eredeti) helyezünk a helyét a formafél.
Beállítási érték, amennyit a további termelés formájában. A gyártási folyamat egyéb gumi formafelek ugyanaz, mint az első, kivéve, csak az, hogy nem igényel viasz öntési (gipsz). Ahogy az első esetben, az öntőforma alapján meghatározott formázó lemezek és körül négy oldalról alumínium rudak, illetve kenje ízületek gyurmából.
Ezután gyártott gumi tömeges előállítására, és töltse ki. Annak érdekében, hogy mentse tömeg gumi tele van csak burkolat réteg és az azt követő, hogy egy töltet keverve a hagyományos gumi darab.
Ahhoz, hogy nagyon megbízhatóan működnek összegyűjtjük a gumi formájában szerelt egy fém foglalatot, speciálisan gyártott a mérete. By the way, a tulajdonos is keretként fürdők a gyártás a penész is.
termelés sírkő
Faragni vagy gravírozni mély felirat a márványlap vagy gránit, köteles tölteni egy csomó időt. Ezen túlmenően, az drága eszközök: keményfém vágó, gyémánt fej, vas lövés, samokalnye vésők és egyéb szerszámok és eszközök szükségesek metszet kemény felületeken.
Annak érdekében, hogy mentse drága természetes anyagok és eszközök, amelyekkel jelenleg nem fogadják faragás feliratokat a köveket, és használja dombornyomás - módszer jelentősen felgyorsítja és megkönnyíti a folyamat, hogy egy emléktáblát, vagy bizonyos jelek. Gyakorolják elsősorban födémek öntött cement, agyag, műanyag, epoxigyanta, stb
A domborítás felirat a födém cement-alapú a következő. Bay alkotnak Cementleves és hagyta, hogy állni néhány, rézmetsző, egy ceruza (beutaló orvos), és egy uralkodó, egy vonal jelöli a jövő szöveget. Aztán a nagy szó ütések fordított kép, speciálisan erre a célra készült, szekvenciális domborító betűnként előre jelölést. Ha a szubsztrát elég sűrű, lehetőség van kalapácsütéssel a szára a bélyeg, amíg a kívánt benyomást. A nyomatok kell mély, mint követően a folyamat a dombornyomó lemez felületre van szükség, hogy kell alávetni csiszolás.
Ha olyan anyagot használunk alapú epoxigyanták, a kidomborodás után kezdődött 20-40 perc öntés után a masszát az öntőforma. Egyébként hidegsajtolására módszer trudnoosuschestvim. Ha azonban a kezelt felület a műanyag, mielőtt sajtolóbélyeg fűtendő.
A dombornyomás ütések a lemezeken kell hosszú szár. Ütések nem szükségszerűen a fém. Például, kezelésére készült alapok cement, agyag, epoxi gyanták használhatók ütések a kés legkopoddayuschihsya feldolgozás fa, szerves üveg, stb De itt a műanyag domborító ütések szükséges réz, bronz vagy sárgaréz.
Képzett szakemberek végzik, folyékonyan a képességek építése a betűtípus hiányában ütések fából vagy fémből készült stack.
Ismeretes, hogy a finomabb kivitelben, mint csiszolás, a cement nem lehet, így kölcsönöz további felszíni prezentáció lemez (útmutatást fényesség) van szórva őrlés előtt márvány vagy gránit chipek. A betűk ebben az esetben védi a töltelék mélyedés homokkal vagy más alkalmas anyagból. A granulátumokat finoman benyomjuk a felületi réteg a cement és így marad a teljes keményedés bázis. Ezután csiszolóanyagok polírozott folyóvízzel álarc lemez és csiszolni, hogy ragyog. Ezt követően, eltávolítja a süllyesztett betűk védőanyag impregnált őket lenolaj, és öntött festék, hogy ellenálljon a nap néhány órán keresztül.
Tombstone lehet más módon: az alkotó egy cementes tömeget. Ez megköveteli a megfelelő számú nagy gumi sablon betűket kúp alakú. Ezek a sablonok által előre jelölő ragasztott az alsó (vastag rétegelt lemez) keret kalapált össze a lapok, ráhelyezzük a réteg zúzott márvány vagy gránit chipek és öntött cement tömegének.
Fejezd be a lemez ugyanaz, mint a bélyegzés a leveleit.
Tombstone, és egy öntött fém mellszobrát. Eljárás használatával a dolgozó cement és gránit chipek, lehet olcsón előállítható gránit talapzaton bármilyen alakú tervei alapján az ügyfél. Metal mellszobor szerelt egy emelvényen, öntött többnyire bronzból készült.
Annak érdekében, hogy mentse a fém és megkönnyítik az mellszobor készült üreges. Annak érdekében, hogy egy darabból álló (hegesztés nélkül), a gyártás során a mester modell segítségével karbamid.
Karbamid, vagy még egyszerűbben, karbamid, ebben az esetben, nélkülözhetetlen anyaga. Karbamid granulátumok van egy tulajdonság szinterelése egy tömeges melegítéssel, ami volt az oka, hogy használni a karbamid, mint egy modell képes anyagot átmenet a szilárd anyag folyékony és fordítva. A olvadáspontja karbamid sorrendben 120-150 ° C-on Az olvadt karbamidot képes magas öntési tulajdonságokkal, ami lehetővé teszi, hogy töltse még fűtetlen penész.
A termelés egyetlen karakter vagy rudak állíthatók elő galvanonaraschivaniya bármilyen mintát vagy ha az egyén érdekében vázlattal - módszer gravírozás.
Tehát, egy használatra kész a jele karbamid, másolás egy üreg belsejében a mell helyezzük formában által tervezett szakadó viasz nyomás alatt, hogy készítsen egy viasz mester modell, gondosan biztosító kiemelkedések biztosított technológiailag.
Ahhoz, hogy felszabadítsuk a belsejében a kapott stencil most szükségtelen jele stencil került egy meleg vízfürdő és teljes oldódásig melegítjük karbamid. Ezután, a forrasztópáka van hegesztve sprue viasz stencil kész a további művelet az átalakulás a modell a termék fém.