Bronz - féle bronz - My cikkek - Kiadó - bronz brazh9-4, brkmts3-1, brotss, BrB2

E idegen fémek ebben a bronz (egy ötvözet réz és ón) néha véletlenszerű jellege iobuslavlivaetsya hiányos tisztasága a kiindulási anyagok, de obyknovennopribavka ismert mennyiségű ilyen, vagy egyéb anyagok proizvoditsyazavedomo, bizonyos célokra, majd egy ilyen bronz kap osobyenazvaniya (permangánsavakkal bronz, foszforbronz, stb .D.). Tól pribavkiolova réz válik olvasztható, kemény, rugalmas, és így képes polírozás, de kevésbé viszkózus és potomubronza főként megy casting különböző elemeket. Kachestvabronzy összetételétől függ, előállítási módszerek és posleduyuscheyobrabotki. Amikor rézötvözetek ón tartalmazó 7% -ról 15% az utóbbi, és a leggyakoribb a gyakorlatban, podvergnutmedlennomu hűtés az ötvözet lép fel, és elválasztó rész boleebogataya réz megszilárdul korábban; nevezett jelenséggel likvatsieybronzy. Separation, hogy egy bizonyos mértékig meg kell szüntetni pribavkoynekotoryh szerek (pl. Foszfortartalmú réz, cink), vagy a gyors ohlazhdayaotlitye példány (vissza, ólom szennyező okoz több legkoerazdelenie ötvözetből, így ez kerülni kell erősítés poslednegosvyshe 3%). Amikor edzett bronz jelenség meglehetősen obratnoetomu, ami megfigyelhető az acél: bronz puha és képlékeny doizvestnoy mértékben.

bronz színű, a növekedés a százalékos ón, átvált a piros (90% - 99% Cu) sárga (85% réz), fehér (50%) és az acél-szürke (35% réz). Ami a képlékenység, majd 1% - 2% ón ötvözetek hidegkovácsolására, de kevesebb, mint a tiszta réz; 5% ón bronz lehet kovácsolt csak vörös hő, priori tartalma több mint 15% ónt képlékenység teljesen eltűnik; ötvözetek nagyon nagy százaléka az ón ismét kissé lágy ivyazkimi. Szakítási szilárdság függ a kompozíció egy részét, egy része otagregatnogo státus a hűtőeszköz; polnoyodnorodnosti és ugyanolyan összetételű, bronz finoman kristallicheskimstroeniem nagyobb ellenálló képességgel.

besorolás bronz

Két csoport bronzkollekció: Tin, a kotoryhpreobladayuschim ötvöző elem ón és Tinless (speciális).

Potehnologicheskomu alapján bronz osztva deformálható és könnyen liteynye.Pervye sajtolás, kovácsolás, hullámosítás és más vidamobrabotki nyomás előállításához felhasznált termékek. Liteynyebronzy Ajánlott alakú öntvények. Bronze képest slatunyu nagyobb szilárdság, korrózióállóság iantifriktsionnymi tulajdonságait. Ezek nagyon perzisztens levegőben, tengervíz, oldatok a legtöbb szerves savak, szén-dioxid megoldásokat.

Ötvözőelemek bronz

Vkachestve ötvözőelemek alkalmazott ón-bronz, alumínium, nikkel, mangán, vas, szilícium, ólom, foszfor, berillium, króm, cirkónium és más elemeket. Bronz, amelynek ötvöző elementyvhodyat szilárd oldatban van megerősítve deformáció naklepom.Posleduyuschim alacsony hőmérsékletű hőkezelés (250 és 300, ° C), az elasztikus tulajdonságok javíthatók. Bronze tartalmazó berillium, króm, cirkónium és egyéb elemek egy változtatható ihrastvorimostyu α-szilárd oldat megerősített dispersionnymtverdeniem. Ez az osztály is bronz fokozatú BrAZhN10-4-4.

Izperechislennyh elemek ón, alumínium, nikkel és a szilícium glavnymobrazom növeli erejét, elasztikus tulajdonságok és a korróziós stoykostbronz, és kombinálva más elemek (ólom, foszfor, cink), valamint súrlódáscsökkentő tulajdonságokkal. Vas és nikkel izmelchayutzerno nagyban növeli az átkristályosítási hőmérsékletet és bronz. A mangán és kremniypovyshayut azok hőálló. Berillium, króm, cirkónium, különösen poslezakalki és öregedés, növeli a szilárdsági tulajdonságait ötvözetek odnovremennoneznachitelno csökkentve a vezetőképessége. Ezek az elemek hőállósága suschestvennopovyshayut bronz. A legtöbb bronz (a isklyucheniemalyuminievyh) jól reagál a hegesztés és forrasztás és myagkimipripoyami.

típusú bronz

Tin bronz. Izdiagrammy állapotban Cu - Sn következik, hogy a maximális oldhatósága ón réz felel meg 15,8% (ris.10.11a). A ötvözetek E rendszer kneravnovesnoy jellemzi az a tendencia, a kristályosítás, ami valós usloviyahohlazhdeniya jelentősen szűkült régió α-szilárd oldat, koncentrációja szinte változatlan a hőmérséklet csökken, δ neproiskhodit eutektoid transzformációs fázison. (Sm.shtrihovyelinii digrams) és ón-tartalom több mint 6 - 8% a szerkezet eutektoid ötvözet van jelen (α + δ), ahol a δ-fázis - elektronikus kapcsolat Cu Sn soslozhnoy köbös rács. Ez nagy keménység ihrupkostyu. A megjelenése δ-fázis a bronz szerkezet vyzyvaetrezkoe csökken a viszkozitás, valamint plaszticitás (ris.10.11b). Poetomuprakticheskoe jelentőségű bronz, amely csak legfeljebb 10% Sn.

Dupla ón bronz ritkán használják, mivel onidorogi. Széles hőmérséklet-tartomány a kristályosítás vezet nagyobb tendencia, hogy unih dendritikus szegregáció, alacsony folyékonyság, diszpergált zsugorodási porozitást, és ezért alacsony germetichnostotlivok.

Ón-bronz adalékolt Zn. Pb. Ni. P. A bronz dobavlyayutot 2 és 15% Zn. VTAK cink mennyisége teljesen feloldódott az alfa szilárd oldat, ezáltal növelve a mechanikai tulajdonságok. Csökkentése intervalkristallizatsii ón bronz, cink javítja a folyékonyság sűrűsége öntés, a képesség, hogy a hegesztés és a forrasztás. Ólom povyshaetantifriktsionnye tulajdonságait és javítja a megmunkálhatóság olovyannyhbronz. Foszfor, mint egy dezoxidáló szer ón-bronz, növeli ihzhidkotekuchest, kopásállóság is javul. Ezenkívül uvelichivaetvremennoe ellenállás, rugalmassági határ és az állóképességet bronz.

Bronze jól feldolgozott vágás, forrasztott, huzhesvarivayutsya.

Deformálható bronz legfeljebb 6-8% Sn .Ezen egyensúlyi állapotban vannak egyfázisú szerkezete (α- szilárd oldat) (ris.10.12a). A neravnovesnoykristallizatsii körülmények mellett a szilárd oldatot képeznek nebolshoekolichestvo δ-fázisban. Hogy megszüntesse dendritikus szegregáció ivyravnivaniya kémiai összetétele, valamint javítja obrabatyvaemostidavleniem alkalmazni diffúziós hőkezelést, amely hajtjuk végre 700-750 ° C-on Hideg képlékeny alakváltozás bronz podvergayutpromezhutochnym lágyítás 550-700 ° S.Deformiruemye bronz jellemezve boleevysokoy jó képlékenységi és a szilárdsága, mint az öntés .

Deformálódó bronz obladyut nagy rugalmas svoystvamii fáradtság ellenállás. Ezek gyártásához használt rugók körkörös iploskih finommechanikai, elektromos, himicheskommashinostroenii és más iparágakban.
Bezolovyannyebronzy a saját tulajdonságai nem rosszabb, és ponekotorym kiváló ón bronz, és ezért széles körben használják vmashinostroenii és más iparágakban. Bronz szelepek használt dlyaizgotovleniya különböző fogaskerekek, csapágyak, perselyek, tartályokkal és egyéb kritikus alkatrészek és összeállítások iapparatov gépek.
Fosfornayabronza. Künzel javasolt 1871, áll 90% rezet, és 9% ón és 0,5% - 0,5% foszfor; dlyaotlivki használt fegyvereket, harangokat, szobrok, szem különböző gépelemek it.p. Növekménye foszfor (foszfát-réz vagy ón) uvelichivaetuprugost bronz, szakítószilárdság, és a keménység; Ez rasplavlennyymetall könnyen önthető, és csinál egy mélyedés alakja. Izmenyayavesovye kapcsolat az alkatrészek, tudják fejteni ötvözetek zhelaemyesvoystva: tegyék lágy, viszkózus, mint a réz, vagy a vas, itverdymi, mint az acél; a sokkok és a rázkódások szerkezete foszforbronz változatlan; a foszfor-tartalom több mint 0,5% -a arany színű.
Alumínium bronz otlichayutsyavysokimi mechanikai, korróziógátló tulajdonságokat. Az preimuschestvapered ón bronz - alacsonyabb költség, vysokiemehanicheskie és néhány technológiai tulajdonságai. Például, kristályosítással nebolshoyinterval biztosít alumínium bronz vysokuyuzhidkotekuchest, koncentrált zsugorodás és jó germetichnostotlivok, csökkent tendencia a dendritikus szegregáció. Azonban, mivel a zsugorodás zabolshoy néha nehéz olyan összetett alakú öntvény.

Réz és alumínium formák α-szilárd oldat (ris.10.13), amelynek koncentrációja a hőmérsékletet csökkentjük a 1035 ° C-do565 növekszik 7,4 9,4% Al .Ha 565 ° C β - fázis preterpevaetevtektoidnoe konverziós: β → α + γ, ahol a γ - promezhutochnayafaza változó összetételű komplex köbös rács.
A tényleges hűtési sebesség, ellentétben otravnovesnogo állapotban eutektoid megjelenik a szerkezet ötvözetek prisoderzhanii 6-8% Al eutektoid .Nalichie vezet drámai csökkenése alyuminievyhbronz képlékenység. A növekvő alumíniumtartalom 4 - 5% mentén sprochnostyu megnövekedett a képlékenység és keménysége, amelyet azután rezkopadaet és erőt folyamatosan növekszik a növekvő tartalommal alyuminiyado 10-11% (ris.10.13b).

A hátrányok dupla alumínium bronz mellett bolshoyusadki közé tartoznak: a tendencia, hogy oxidáció a gázzal telített vremyaplavki, a kialakulása egy durva oszlopos szerkezete, nehézség forrasztás. Ezek a hátrányok csökkennek upon dopping alyuminievyhbronz vas, nikkel, mangán.

A α-fázis alumínium bronz oldott 4% vasat, egy magasabb tartalom zárványtesteket alakított Al Fe. Dopolnitelnoelegirovanie ötvözetek a nikkel és a mangán hozzájárul a megjelenése etihvklyucheny kevesebb vastartalma. Vas okazyvaetmodifitsiruyuschee szerkezetére gyakorolt ​​hatása alumínium bronz, ihprochnost növekszik, a keménység és a súrlódási tulajdonságokkal, csökkenti az a tendencia, kohrupchivaniyu kétfázisú bronz miatt lassulás raspadaβ eutektoid fázisban. A legjobb képlékenység alumínium-bronz vas (például, MIG-4) a hőkezelés után van részlegesen ilipolnostyu túlnyomó eutektoid transzformációs β-fázis. Otpuskzakalennoy bronz 250-300 ° C-on vezet raspaduβ-obrazovaniemtonkodispersnogo eutektoid fázist és növeli keménysége -180 175 HB.

Nikkel uluchshaettehnologichnost és mechanikai tulajdonságait az alumínium-vas bronz priobychnyh és emelt hőmérsékleten. Ezen túlmenően, ez elősegíti rezkomusuzheniyu régió α-szilárd oldatot ponizheniitemperatury. Ez okozza bronz adalékolt vas és nikkel (BrAZhN10-4-4), a képesség, hogy tovább uprochneniyuposle keményedés elöregedése miatt. Alumínium-vas-bronzizgotovlyayut részek működő súlyos körülmények között kopás povyshennyhtemperaturah (400-500 ° C) a szelepülék, szelepvezetékek vtulkivypusknyh, részei a szivattyúk és turbinák, fogaskerekek és egyéb Vysokimimehanicheskimi, korróziógátló és feldolgozhatóság obladayutalyuminievo vas-bronz ötvözet. nikkel helyett az több deshevymmargantsem (BrAZhMts10-3-1,5).

Szilikátsziklás bronz harakterizuyutsyahoroshimi mechanikai, iantifriktsionnymi elasztikus tulajdonságait.

Kovasavas bronz, amely legfeljebb 3% Si-tartalmúak, stukturuα monofázisos szilárd oldat (ris.10.14). A növekvő soderzhaniyakremniya több mint 3% az ötvözet szerkezete és hrupkayaγ tűnik szilárd fázis. Egyfázisú szilárd oldat szerkezete obespechivaetkremnistym bronz magas plaszticitás és a jó obrabatyvaemostdavleniem. Ők jól hegesztett és forrasztott, udovletvoritelnoobrabatyvayutsya vágás. Önthetőség kovasavas bronz alsó chemolovyannyh, alumínium-bronz és betétjéi.
Legirovanietsinkom javítja az öntvény tulajdonságait bronz. Dobavkimargantsa és Ni növeli a szilárdság, keménység szilikátos bronz.Nikel, amely változtatható oldhatósága a α-fázis pozvolyaetuprochnyat nikkel-szilícium-bronz lefojtjuk és az öregedés.

Silicon bronz termelődik formájában szalagok, csíkok, rudak, huzalok. Mert alakú öntvények, csak ritkán használják. Ispolzuyutvmesto őket drágább az előállítása során ón-bronz antifriktsionnyhdetaley (BrKN1-3) (BrKMts3-1), valamint a csere berilliumbronz priproizvodstve rugók, membránok és más a készülékek működési vpresnoy és tengervízben.
Permangánsavakkal bronz az olvasztással előállított mangán vas (ferromangana) réz, majd a réz és cink, vagy réz, a cink és ón. A Angliiizgotovlyaetsya ötfokozatú, amelyek különböznek egymástól svoimsvoystvam (keménység, viszkozitás, szakítószilárdság) és primenyayutsyadlya különböző célokra.
A berillium bronz harakterizuyutsyachrezvychayno nagy rugalmasságú, szakítószilárdság, keménység és korrózióállóság kombinálva povyshennymisoprotivleniyami fáradtság, kúszás és a kopást. Kettős berillivyebronzy tartalmaz átlagosan 2,0-2,5% Be (BrB2, BrB2,5). Az ábra szerint a rendszer CuBe (ris.10.15a), hogy van egy olyan szerkezet, amely α-tverdogorastvora berillium réz és γ-fázisok - elektronnogosoedineniya CuBe Sotskaya rács. A koncentráció az α-szilárd oldatot znachitelnoumenshaetsya csökkenő hőmérséklet (2,75% Be 870 ° C-on és 0,2% 300 ° C-on). Ez ad vozmozhnostpodvergat berillium bronz keményedő hő obrabotke- edzés és mesterséges öregítés.

Változások a mechanikai tulajdonságait rézötvözetek berillium (ris.10.15b) azt mutatja, hogy azok vremennoesoprotivlenie meredeken emelkedik a tartományban 1,5-2,0% Legyen .Ha berillium-tartalma több, mint 2,0% vremennoesoprotivlenie kissé növekszik, és alakíthatóság miatt bolshogokolichestva kemény és rideg γ-fázis nagyon alacsonnyá válik.
A legmagasabb képlékenység (δ = 30 ... 40%) van berilliumbronz hirtelen lehűtés után 770-780 ° C-on Vzakalennom állapotban deformálódnak is. Műanyag deformatsiyana 40% növeli a szakítószilárdságot bronz BrB2 majdnem 2-szeres (450-850 MPa). A mechanikai tulajdonságait berilliumbronz dostigayutochen magas értékek hirtelen lehűtés után és az öregedés.

Berilliumbronz anyagok hőálló, stabil hőmérsékleten akár 310-340 ° C-on, 500º C hogy körülbelül azonos szakítószilárdság, mint ón-foszfor bronz és alumínium a komnatnoytemperature. Berilliumbronz ielektricheskoy rendelkeznek a magas hővezető; nem képezik kizsaluzáskor a szikra. Ezek horoshoobrabatyvayutsya vágás, ponthegesztett és varrat hegesztő, hanem egy széles hőmérséklet-tartományban a kristályosítás nehéz ihdugovuyu hegesztés.

Berilliumbronz előnyösen termelt formájában sávok, csíkok, huzal és más félig deformált. Együtt Temiz vannak minőségi alakú öntvények. Tól berillievyhbronz gyártott cikkek otvetsvennost cél: elementytochnyh rugalmas eszközök (laprugók, a rugó érintkezik a membrán.), Alkatrészek fut a kopás (bütykök, fogaskerekek, csigakerekek) működő csapágyak nagy sebességgel, nagy nyomás ipovyshennyh hőmérsékleten.