Bevonat rozsdás

Létrehozása díszítő és védő bevonatok fémfelületeken sűrű rozsda és vízkő.

Mint ismeretes, vastartalmú fémek (amelyek közé tartozik a vas, és annak egyes ötvözetek) termodinamikailag instabilak, és meglehetősen könnyen oxidálódik a víz jelenlétében és oxigén, gyorsan tűnik ismerős rozsda. Még gyorsabb ez a folyamat játszódik le a szennyezett környezet - a különböző vegyi anyagok, ilyen vagy olyan módon vannak jelen a levegő és a víz, felgyorsítja ezt a folyamatot.
Néha egy kérdés, egy-két év, vagy még kevesebb, úgy tűnik, az „új” acél, berendezések, gépek, részegységek és mechanizmusokat, amelyet egy réteg rozsda. A kép, hogy sok ismerős!
A teljes kár, hogy hozta eredményeként fémkorróziós az iparosodott országokban, legfeljebb 5% -os nemzeti jövedelem.
Sajnos ilyen esetekben a hagyományos módszerek használata, hogy megvédje a fémek egy alapos tisztítás rozsda, passzivál speciális felületkezelés készítmények, az alapozás és az azt követő alkalmazására festékek (bevonóanyagok) nem mindig lehetséges (gazdasági, környezeti, és néha egyszerűen gyakorlati okokból). Valóban, nem mindig van lehetőség arra, hogy a javítás a híd, amelyen éjjel-nappal nagy a forgalom, hogy „félretették” járművek kikapcsolni sokáig, berendezések, gépek, folyamatosan részt vesz a gyártási folyamat során. És az ára munka felület előkészítés, párosulva az eltávolítása nehéz rozsda és vízkő, elérve egyes esetekben akár 80% -a teljes költség a festék munkát.
Ebben a helyzetben, akkor próbálja (és ez néha történik), hogy egy közönséges festéket közvetlenül a rozsdás felület előkezelés nélkül. Azonban egy ilyen „működési” módszer a korrózióvédelem fém fordul új bajok és a költségek, t. K. A hagyományos bevonatok (még a szerves alapú) nem biztosít teljes elkülönítése a felület. A nedvesség előbb-utóbb behatol a festékréteg és a korrózió fejlesztése, különösen ha a meglévő rozsda és vízkő, fog bekövetkezni nagyon gyorsan.
A tudományos irodalomban leírt elég sok speciális bevonatok, hogy lehet alkalmazni „közvetlenül a rozsda.” A legnagyobb számú ilyen anyagok elsősorban tárgya vizes diszperzió (vízi) primerek és a primert tartalmazó festékek összetételében foszforsavat, amely kémiailag kötődik (átalakítja) a rozsda és a képződött polimer fólia elszigeteli a fém felületén a környezeti hatása.
Szintén ismert,-viselt két-csomag készítmények (alap + térhálósító), korróziógátló anyagot tartalmazó és a kívánt adalékanyagok epoxigyanta (EP-0199, egy földi zománc „Gremirust”), vagy kiegészített azonos epoxi gyanta és szerves-klorid-oldattal a kopolimer vinil-acetáttal (CH -500).
Annak ellenére, hogy vízbázisú készítmények környezetbarátabb és olcsóbb, felhasználásuk felületek lehetséges, csak abban az esetben, amikor nem mutatták a legmagasabb dekoratív követelményeknek, vagy ha használják őket viszonylag alacsony korróziós környezetben. Kialakított bevonatok speciális bevonatokat általában diszpergáljuk átlátszatlan, ezek sokféle színben, és van egy viszonylag nagy porozitású. Emellett ezek alkalmazása korlátozott, hogy egy meglehetősen szűk hőmérséklet-intervallum (általában nem alacsonyabb +8 ° C) és páratartalom nem több, mint 75%. A legjobb az ilyen anyagok használatának - alapozó (felszíni passzálás), majd alkalmazása organo-bal egérgombbal.
Befejezéséhez alkalmazása „rozsda” ilyen bevonatok bevonatok, amely egyidejűleg mind a védő tulajdonságait (t. H. A fokozott agresszivitás közepes körülmények között) és a magasabb dekorativitás, tartalmaznia kell kétkomponensű-festékek használatával epoxigyanták. Ezzel egyetlen hátránya adatok LMB (potenciális bővülése a színskála) tudható, hogy kétkomponensű, ami nem mindig elégedett a fogyasztó miatt rövid életképessége ezeknek a készítményeknek keverés után. Különösen ez a hiány nyilvánul meg, hogy szükség van a nagyszabású javítási munkálatok festés.
Ez felveti azt a sürgető ajánlott ellenérték ma a hazai piacon a különleges egy tömbbe terjedő védő és dekorációs bevonatok.

Vas és tulajdonságai. Vaslemezt.

Mielőtt részletesebb tárgyalását ilyen egy tömbbe készítmények, teljesítményük értékelése céljából a probléma a fém felületek, meg kell emlékezni, és újra elemezni, milyen korrózió és hogyan alakul ki közvetlenül a vas- és miért reveréteg és a rozsda van a vas felületén , felgyorsítja a korróziós folyamatot.
Tehát: Korrózió - spontán megsemmisítése a fém, amely akkor fordul elő hatása alatt a kémiai környezet.
A meghatározás korrózió kell lennie arra, hogy annak megakadályozása, hogy szükség van, mint a fém, hogy a környezet is jobban el legyen szigetelve.
Ezért van szükség, hogy használni festékekben képeznek stabil bevonatok (LPC), hogy maximális szigetelés a fémfelület a külső környezettől.
Ebben az összefüggésben figyelembe kell vennünk, hogy nincs ideális bevonatok amely megfelelő szigetelést 100%, különösen vékony film (80-120 um) bevonatok, burkolatok képződik. A szigetelése különböző bevonatok csak többé-kevésbé megközelítik az ideális. Itt jelentéktelen szerepet nem csupán a típusú film volt használni, de a racionális kiválasztása speciális pigmentek, amelyek képesek létrehozni egy bizonyos extra akadályt nedvesség behatolása a fém felületén.
A részletesebb megértése a kérdés vas korróziós, szükséges, hogy lakjanak rajta néhány, a Vol. H. A kémiai tulajdonságait.
Vas - ezüst alakítható fém, alkalmas arra is, hogy a kovácsolás, hengerlés és más típusú megmunkáló ..
Vas nagyobb az affinitása az oxigén. A száraz levegő kompakt vas kezd reagálni csak jelentősen felett 150 ° C-on Levegőn való kalcinálás, ez ad egy közbenső oxid Fe3O4 (a kémiai szempontból képviselő keveréke FeO és Fe2O3-oxidok), amely szintén képződik, kovácsolással és meleg hengerléssel vas (malom skála). Szennyeződés van egy több pozitív elektród potenciálja vizes oldatokban, összehasonlítva a potenciális vas, így a víz, párás légkörben, sóoldatokban jelenlétében skála (helyenként a zavarok) látható intenzív az acél korrózióját.
Ugyanez a hatás a vas gyorsított korróziós történik diszkontinuitás katód bevonatok: ónozott vas, vas-nikkellel bevont, réz vagy más több nemesfémet, hiszen ebben az esetben, mint abban az esetben a skála, a kapott (a nedvesség jelenlétében) elektrokémiai úton .. gőz, vas, végrehajtó funkciója az anód, oxidáljuk (korrodált) gyorsan.
Szennyeződés elég határozottan kapcsolódik a fém, és annak eltávolítását a leginkább időigényes művelet.
Vas, mint már említettük, tárgya egy csoport fémek megnövelt termodinamikai instabilitása az ilyen, hogy az érték az elektród potenciálja kisebb, mint a lehetséges egy hidrogén elektród pH = 7 (-0,412 V). Azonban a víz nem tartalmaz levegőt, alig reagál a vas, mint a felszínén egy sűrű réteg fehér hidroxidok a kétértékű vas [Fe (OH) 2], amely egy védőhatás akkor is, ha egy nagyon kis vastagságú. A levegő jelenléte, éppen ellenkezőleg, egy sűrű, barna vas-hidroxidot [Fe (OH) 3], amely alapján a rozsda és a korrózió gyorsan súlyosbodik. A kémia a folyamat, ebben az esetben, a következő:

Fe + 2H2O → Fe (OH) 2 + H2 (az oxigén hiányában)
2Fe + 3H2O + 3 / 2O2 → 2Fe (OH) 3 (a oxigén jelenlétében)
2Fe (OH) 2 + ½O2 + H2O → Fe (OH) 3

Process rozsda képződés felhalmozódása révén lépésben a felületi rétegben a Fe3 + ionok és hidroxid-ionokat, és miután meghaladó koncentráció feletti a kritikus - túltelítettség (amelynek oldhatósága termék a Fe (OH) 3) szilárd anyag formájában kikristályosodik a vas felületen.
Miután már rendelkezésre álló rozsda katalitikus hatása a felgyorsult fejlődése korrózió jelenléte miatt több energetikailag kedvező (a tiszta felület vas) nukleációs, ami gyorsított átadása oldott levegő (oxigén), hogy a vas miatt redox reakciók között zajlik ionok Fe3 +, vas és az oldott oxigén:

2Fe3 + + Fe0 → 3Fe2 +
2Fe2 + + ½O2 + H2O → 2Fe2 + + 2 (OH)¯

Ebből következik, hogy a legjobban kihasználják a bevonatok, amikor az a rozsda megváltoztathatja a kémiai összetétele - módosítható.
Módosítjuk a meglévő rozsda lassítja a korróziós folyamat esetében a nedvesség behatolásának a bevonat azonban nem szünteti meg teljesen a lehetőségét annak podplenochnogo fejlődését. Ebben ligatúra meg kell vizsgálni egy másik lehetséges mechanizmusa védelme színesfémek jelenléte miatt a bevonat korrózió-gátlók.
Példaként marad a cselekvés a cink-foszfát - Zn 3 (PO 4) 2nH2O, ami miatt az alacsony toxicitás és alacsony költségű, az egyik leggyakrabban használt, beleértve a külföldön, korróziógátló pigmenteket szánt sok szerves és vizes alapú bevonatok .. .
A hatásmechanizmus a cink-foszfát korróziógátló tartalmaz disszociáló foszfát víz (nedvesség) behatoljon a festék komplexet alkot sav:

Zn 3 (PO 4) 2 4nH2O ↔ [Zn 3 (PO 4) 2 (OH) 2 (H 2O) 2] 2¯ + 2H +,

Komplex sav (vagy annak komplexeket filmképzők) reagálnak vasionok anódos területek, hogy egy stabil, biztonságosan tartható integrált korróziós inhibitorok:

[Zn 3 (PO 4) 2 (OH) 2 (H 2O) 2] Fe vagy [Zn 3 (PO 4) 2 (H 2O) 2 (OH) (COOH)] Fe

Minimális követelmények a festék „a rozsda”, és a maximális képességeit.

A fentieket összefoglalva az következik, hogy hozzon létre mind a díszítő és védő bevonatok fém felületet egy sűrű rozsda és vízkő (előzetes eltávolítása laza (laza) rozsda (valamint más mechanikai szennyeződések) minden esetben szükség van, mert ez megakadályozza, hogy a bevonatok adhéziójának és Ez növeli a víz behatolását alatti ozmotikus film jelenléte miatt abban oldható termékek) különleges bevonatokkal kell legalább az első három felsorolt ​​tulajdonságok alább:

bevonat kialakítására maximális szigetelő a fém felületek vízzel (nedvességgel) és az esetleges bejövő ez több agresszív anyagok (talált a városi és ipari légkör kén-oxidok és nitrogén kondenzálódik a nedvesség, korrodálja a fém és jelenlévő kloridionok tengervíz és légkörben tengerparti területek, felületén adszorbeált vas, megakadályozva ily módon a védőrétegek rajta, felgyorsítása korrózió fejlesztés), megőrizve elegendő ellenállást a hosszú távú környezeti feltételekhez környezetét, ahol a tervek működésüket;
lehet változtatni a kémiai összetételét rozsda - módosíthatja;
lehetséges, hogy tartalmazza a szerkezetébe további komponenseket (beleértve korróziós inhibitorok), amelyek képesek a tervezett élettartama bevonat maximálisan kizárni fejlesztési podplenochnoy korrózió.

A táblázat a következő oldalon táblázat (példaként) az alapvető előírások a különleges egy-csomagot-festékek, amelyek a gyártóknak a festékek (amelyek egy vagy több, a fenti tulajdonságok), amely, amikor alkalmazva egy fém felületet egy sűrű rozsda és vízkő formájában díszes és ugyanakkor védő bevonatok. Ott kapnak az alapvető technikákat és ajánlásokat felület előkészítés és bevonatok.
Értékelése és kiválasztása során a fogyasztó a rendelkezésre álló anyag a piacon az alkalmazás „rozsda”, amellett, hogy dekoratív, szükséges, hogy fordítsanak különös figyelmet az ilyen jellemzőkkel, mint egy mechanizmust védőhatása rétegeket, körülmények és a tervezett időzítése a művelet (4., 10. 12 a táblázatban), és az áramlási sebesség az anyag (6. tétel), hogy elérjék a kívánt vastagságú száraz bevonat.
Visszatérve a bevonatok a táblázatban feltüntetett, meg kell jegyezni, hogy annak ellenére, hogy ezek (azzal az eltéréssel, hogy a poliuretán lakk) állnak rendelkezésre a széles színskálát, magas védelmi tulajdonságok azok, amelyekben egy pigmentet használnak alumíniumpor. Amellett, hogy közlésével fokozott LPC hőszigetelő képességét, és a magas opacitás jellemző dekoratív (fémes fényű), alumínium-por javítja a képességét, fényvisszaverő rétegek minden típusú sugárzás (látható fény, hő, az UV-sugárzás), és csökkenti a hőmérséklet a festett tárgyak 5-10 °, amely így a több „enyhe” működési feltételeit maga a bevonat.

Előnyeit.

A speciális bevonatok „a rozsda”, Vol. H. és festés új fémfelületek, annak ellenére, hogy viszonylag magas költségek, mint a hagyományos festékek, megszünteti száma időigényes és költséges eljárás eltávolítására nehéz rozsda és vízkő, passziválás és alapozás fémfelületeket. Ez nagyban leegyszerűsíti és csökkenti a költségeit a teljes korrózióvédő bevonat technológiát, és bizonyos esetekben lehet szinte az egyetlen módja az elvégzésére javítása festés.
Ma felsorolt ​​cikket festékek sikeresen alkalmazták a gyakorlatban a különböző területeken, és különösen a nagyszabású munkálatok a korrózióvédelem acél épületszerkezetek - fürtös, hidak, tartók, rácsok, gépalkatrészek és mechanizmusok, gáz vízvezeték, a csövek, és így tovább. et al.

Műszaki jellemzők speciális bevonatok, melyek gyártói bevonó anyagok védő és díszítő festés fémfelületeket szorosan tartani a rozsda és a skála.

Tűzzománc PF-5000 «HammerRus»

Hatékony védelme álló záróréteg mechanikus elszigetelten a festett felület miatt nedvesség szerepelnek a tinta készítményben átlátszó üvegszerű mikrorészecskék alumínium por és szilikonok, amelyek víztaszító tulajdonságokkal.

A zománc készítmény emellett tartalmaz egy speciális szerves inhibitort, amely megakadályozza, hogy a fejlesztési podplenochnoy korrózió esetén bármilyen megsértése mechanikai integritását a bevonat.

Passziválás a felület közötti kölcsönhatás által a fém, és egy rozsda speciális szerves és szervetlen adalékanyagokat, amelyek tagjai a zománc, a forma a „fém-zománc”, „rozsda zománc” meg van tartva átfogó korróziógátlókat kifejlődésének megakadályozására podplenochnoy korrózió esetén bármilyen mechanikus megsértésével integritását a bevonat. Barrier védelmet biztosított hatékony szigetelő pigmentek és speciális víztaszító adalék.

Hatékony védelme BARRIER végzett köszönhető, hogy a térhálósított poliuretán gyanta, amelynek magas kémiai ellenállás, alacsony permeabilitás és nagyfokú tapadási (adhéziós) egy fémfelület. Amikor alkalmazott UR-108 (Zn) érjük el megnövekedett barrier védelmet miatt „eltömődés pórusokat” a bevonó réteg oxidációs termékei fémes cinket. Transzformáció (TSEMENTIRVOANIE) Rust jelentkezik eredményeként a kémiai kölcsönhatás hidrát nedvességet rozsda poliuretán polimer.

Stabil, hogy gyenge a kémiai degradáció következtében füst és a füstgázok és a fröccsenő híg savak és lúgok (legfeljebb 10% -os oldat), a benzin, a dízel üzemanyag és egyéb anyagok az építőiparban használt.

Stabil alatt állandó kapcsolatban van az alábbi korrozív: sóoldatok, lúgok, savak, alkoholok; olaj, fűtőolaj, gázolaj, benzin; ásványi és szintetikus olajokat; állati és növényi zsírok; sók, ásványi műtrágyák és mások.

Működési hőmérséklet: