Az üzleti járdacsempe gyártásához Berendezés és gyártási technológia
* Mivel a gyakori jogszabályi változások az információt gyakran elavul gyorsabban tudjuk frissíteni az oldalon.
* Minden esetben nagyon egyéni és sok tényezőtől függ. Alap információk nem garantálja, hogy ez a probléma.
Ezért az Ön napi huszonnégy órán át ingyen dolgoznak szakértői tanácsadás!
* Hívja a hotline: Budapest területén - +7 (499) 350-80-29 Budapesten - +7 (812) 627-15-64
Hogyan lehet indítani egy vállalkozást
Mielőtt a hivatalos és végleges regisztráció a járdalapok gyártásához üzlet, akkor ki kell dolgoznia egy üzleti tervet. Mit kell figyelembe venni benne?
- Először is, meg kell határozni a választás a cserép gyártási technológiával készült.
- Ezután válassza ki a megfelelő felszerelés, hogy költségeinek kiszámítása alapján a bekerülési költsége, a szállítási költségek a szállítás és a telepítés.
- Ezután kiszámítja a szükséges alapanyagok előállításához egy tételt a járólap és annak költségeit.
- Előre, hogy hogyan kell csomagolni a késztermékek és hol tárolja.
- Ennek alapján határozza meg a területet a helyszínen.
- Meg kell fontolni azt is a megvalósítása a késztermékek, valamint a becsült bevétel.
Nézzük az egyes elemeket az üzleti tervet.
Típusai járólap
Rengeteg féle burkolat csempe, ami alapvető különbség miatt a nyersanyagok kiválasztására az előállításukhoz.
- Klasszikus járda. A gyártási beton keverékek. Lehet, hogy egy másik felületi :. Egy sima, görög, római, parketta és mérlegek, körök és egy csillag, érdes stb előállított ilyen csempe több színben: kék, szürke, zöld, piros és sárga. Méret csempe 315h315h40 mm.
gyártástechnológia
Kétféle gyártási technológiák járólap:
- Blokk-készítés. Termékek nyert száraz préselés, van geometriai méretei pontosság, stabilitás, a működési paraméterek, a magas fagyállóság és alacsony (5%) víz felszívódását. A hátránya ennek a módszernek - a drága berendezéseket. A legolcsóbb vibropress „Condor” (kisvállalkozások) költség 250 000 rubelt. A teljesítmény 4,4 kW - 40 m² burkolat csempe mérete 200h100h70 mm műszakonként. A funkciók közé tartozik vibropress mátrix Poisson-szivattyútelep és egy távirányító. Állványok és raklapok külön kell megvásárolni.
Technológiai folyamat és a tény, és a másik esetben, az alábbi lépésekből áll:
- Készítsünk megfelelő formáit. Felhasználás előtt az egyes tevékenységek formájában kell kenni egy speciális vegyület. Jobb használni Emulsol. Ezt alkalmazzák vékony rétegben ecsettel vagy permetezéssel. Soha kenje a kompozíciók is, amelyek tartalmaznak olajat. Használhatja a formában nem pre-kenést. Az egyetlen feltétel ebben az esetben - feldolgozás az első használat előtt az antisztatikus szert. Miután mélyedések befejezte lapkát a penész, azt mossuk 7% sósavoldattal.
szükséges felszerelés
szükség van a következő felszerelések járdacsempe gyártásához:
- Betonkeverő gravitáció, egy meghajtó ékszíj és áttétel. Egyszeri csempe, egyetlen egység. Termelés két rétegű lapok szükséges két betonkeverők. A költségek egy betonkeverő 10.000 rubelt.
- Forming vibráló asztal, egy vibrációs frekvenciája 80 Hz és 250 V energiafogyasztás, mérete 180h80h80 cm költsége 27 ezer. Az akvizíció asztal formakibontás kell tölteni mintegy 17 ezer rubel.
- Berendezés csomagolás, azzal jellemezve, STREY-film szalagot fémből vagy PP, és egy eszköz a saját feszültség és a tömörítés bilincsek. Ennek költsége 3000 rubel.
- Mozgatni késztermékek a tárolási helyre van szükség Rokla hidraulikus, költség 7000 rubel.
- Formák ömlött a keveréket egy összeg legfeljebb 200 darab áron 35 rubelt vagy több fejenként. Ezek lehetnek:
- gumi - használják fel a 500 töltetek,
- műanyag (PVC) - tölti fel 250;
- poliuretán - akár 100 kitölti.
- gumi - használják fel a 500 töltetek,
- A szárítási periódus formák elrejteni PVC fólia erősített. A költség 45 rubelt vagy több folyóméterenként.
- Állványok, amelyek meghatározott alakra burkolólapok öregedés.
- Raklapok (raklapok) szállítására késztermékek.
Nyersanyag gyártásához csempe
Termelés, akkor a következő anyagok:
- Cement grade M500 D-0 (nem adalékanyagok) vagy M400.
- Zúzott gránit (frakció mérete nem haladhatja meg a 10 mm).
- Homok, finomsága modulus kisebb, mint 2. előállításához a keveréket vett 1 rész kavics és 3 rész homok.
- Ásványi adalékok (száraz):
- Diszpergálószer - hozzáadjuk az első réteget. Először is, a megoldás előállítására 5 kg diszpergálószert, amely tele van 20 liter forró (60 ° C) vizet. 50 kg cementet adunk hozzá egy liter az elkészített oldatot.
- Lágyító - előállításához használt, a második réteg a burkolólapok. Ahhoz, hogy ezt a, 1 kg lágyító hígított 4L forró vízzel. 50 kg cementet vesszük ¼ része az elkészített oldatot. És ő és a többi módosító kerül a keverő mellett a fő mix.
- Színezékek (pigment) adunk az elegyhez, az arány 2 kg festék egy 50 kg cementet. Ezt meghaladó norma csökkenti a fagy ellenállás és tartósság a kész csempe.
- Diszpergálószer - hozzáadjuk az első réteget. Először is, a megoldás előállítására 5 kg diszpergálószert, amely tele van 20 liter forró (60 ° C) vizet. 50 kg cementet adunk hozzá egy liter az elkészített oldatot.
A termelési költség és a nyereségesség
A következő ábrák veszik a számítás a költség 1 m:
- A bérleti költségének telephelyén.
- A villamos energia ára és a vízellátás.
- Bérek, fizetések a munkavállalóknak.
- Az ára egy köbméter beton, ahonnan kap átlagosan 16 m² lapban.
Tegyük fel, a gyártási költség egy négyzetméter járólap a következők voltak:
- anyagköltséggel, beleértve a szállítási - 110 rubel,
- Elektromosság - 1,30 rubelt.
- Az értékcsökkenési költségek működésre helyiségek és berendezések - 3 rubelt.
- Bérek - 9,5 rubelt
- Adók - 1.2 rubelt.
Összesen: költsége négyzetméterenként lapban volt 125 rubelt.
Egy hónapban gyártott és értékesített 8000 m² járólap a feltételes ára 300 rubel négyzetméterenként.
Kapott jövedelem - 2,4 millió rubel.
Beletelt a termelési - egymillió rubelt
Fizetett adók - 400 000 rubelt.
A nettó eredmény - 1 000 000 rubelt.
Még ha a csempék fogják végrehajtani az előállítási költség még mindig nyereséges lenne. A folyamatos piaci, mind a munkaeszközök, stb fizeti ki elég gyorsan.