Az őrölt égetett mész
Egészen a közelmúltig, a levegő mész az építőiparban használt csak abban a formában oltott. A 30-es években I. Smirnov javasolt a mész formájában finomra őrölt meszet. Ő, majd BV Osyp kimutatták, hogy bizonyos körülmények között lehetséges hidratálás kikeményedési oltatlan, t. E. A keményedés vízzel történő reakcióval, kalcium-hidroxid, portlandcement vagy hasonló keményíthető gipsz vízzel történő reakcióval, hogy hidratálja a előfordulása neoplazmák.
A finom égetett mész számos előnnyel gyártásához habarcs és beton, hogy a hidratált mész a por formájában vagy egy tésztát. Ebben az esetben, nincs hulladék, és az összes komponenst toikoizmelchennoy racionálisan mész keményítés során alkalmazott (köztük szilikátok, aluminátok, ferritek, és kalcium-karbonát) .Molotaya oltatlan vízigény jellemzi alacsonyabb oltott mész. A fajlagos felülete őrölt meszet általában lényegesen kevesebb felület mészhidrát, így a kivánt megmunkálhatóság habarcs vagy beton mix őrölt meszet állítunk elő csökkentett mennyiségű vizet. Csökkentése vízigénye habarcs és beton keverékek növeli erejüket edzés. Továbbá, oltatlan mész, hidratáló a már-halmozott esetben habarcs és beton, kötődik egy nagy mennyiségű víz halad be a szilárd fázisú. Ismeretes, hogy a kalcium-oxid a átmenet hidrát kötődik 32,13% vizet. Mindez hozzájárul a megszerzése habarcs, beton és termékek porított égetett mész megemelt sűrűsége és szilárdsága kapottakkal összehasonlítva oltott mésszel.
Amikor hidratált keményedés porított mész kiadott egy jelentős mennyiségű hőt, így a termék ilyen meszet alatti hőmérsékleten nulla Harden lazább és jobb szilárdsági értékeket, a környezeti feltételek elősegítik a gyors hőelvonás, és hogy csökkentsék a termikus feszültségeket.
Ezek az előnyök őrölt égetett elősegíti annak alkalmazását a termelés különböző építőanyagok és termékek.
Kedvező eredményeket, amikor hidrát megszilárdulása őrölt meszet lehet beszerezni csak a következő feltételek mellett: használata finom mész pr'mo la; megfelelnek bizonyos vodoizvestkovogo kapcsolatok; hőelvonás vagy a más módszerek használatának nem dopuskayush.ih újrahevítő keményedés habarcs vagy beton hőmérsékletnek okozó intenzív víz elpárolgása (különösen a reflux); terminációs keverés habarcs vagy beton mix egy bizonyos szakaszában a mész hidratációját.
Az égetett kell őrölni, hogy egy fajlagos felülete 3500-5000 cm2 / g, és egy szitán maradékot UA № 02 kell közel nulla, és a szita № 008 nem haladja meg a 4-6%.
Száma kiégés porított mész nem haladhatja meg a 3-5% égetett mész Kötési szokásos módon folytatódik, amelynek víztartalma a habarcs vagy beton a tartományban 100-150 tömeg% mész. Alacsony víztartalom (60-80 tömeg% mész), a hőmérséklet hirtelen megemelkedik lazított szerkezetű, megelőzésére beállítható és edzhető masszát. Amikor égett mész hidratációját alapállapotban lényegében véve az első órában a létrehozása után, a víz 1160 kJ hő szabadul per 1 kg kalcium-oxid. Hogy megakadályozzák a intenzív melegítés a keverék kissé megnövekedett vízfogyasztás, hűtés részlegesen elbontottuk mész alkalmazása előtt n m. P. egyik egyszerű módja az, hogy lassú a hidratálási sebességgel, és így a hőfelszabadulás mértéke felhasználásával gipsz adalékanyagok, nátrium-szulfát, RRT, és így tovább. d. bevezetett vízbe lehűtésére mennyiségben 0,2-1,5%.
Sebességének lassítása hidratációs adalékokkal 2-5% gipszet tömeg mész gidroksnda keletkezésével magyarázható a kalcium-szulfát és filmek a felületen nem reagált részecskék kalcium-oxid.
Azokban az esetekben, ahol a mész, valamint igen aktív kalcium-oxid részecskék részecskéket tartalmaz lassan kioltás kiégés célszerűnek szerinti s.rekomendatsiyami B. Vinogradova alkalmazni adalékanyag-kombináció, amely egy késleltető és egy gyorsító kioltás. Accelerator adalékanyag jár elsősorban a halott égett részecskék, jelentősen felgyorsítva a hűtéssel és biztosítja azok átalakítása hidratálására egy vulkanizáló rendszert. Mivel hatások, például a kalcium-klorid és a RRT. A kívánt mennyiségű adalékot kell megállapítani empirikusan az egyes tételek esetében a mész tekintettel annak tulajdonságait.
A gyakorlatban, ez segít kétfokozatú keverő habarcs vagy beton keverékek földön égetett mész, a következő. Kezdetben, a keveréket a mész aggregátumok és vízzel, mennyisége 80-90%, keverjük 2-3 percig, majd tartjuk 0,5-1 órán át. A leginkább aktív része hidratált mész, amely kíséri intenzív volumetrikus deformációk. Miután az ilyen kitettség, amelynek időtartama függ empirikusan tisztázni mész, az elegyet ismét a többi a víz és a szerszámba helyeztük (a gyártás a termékek). A formák nyugalmi állapotban, és áramlások szilárduló beton, okoz hidratációs még reagálatlan részét a kalcium-oxid. Ebből eredő deformáció nem olyan intenzív, és nem teheti a terméket.
Hammer oltatlan tiszta formában, vagy aktív az ásványi adalékanyagok szerint előállított a rendszer a 19. ábra: Az mész szolgáltatott egy raktárban, zúzott, általában egy sokk-centrifugális daráló egy részecskemérete nem több, mint 5-10 mm, majd finoman porított adalékok nélkül, vagy, több racionálisan, együtt bármely aktív ásványi adalékot. Az ilyen adalékanyagok granuláljuk robbanás tüzelőanyag vagy salak, hamu az égés a por alakú tüzelőanyag, égetett szikla, vulkanikus puccolánok vagy üledékes eredetű és m. N. Ennek hiányában, és használata a porított mész előállítására autokláv anyagok esetleges őrlés mész és kvarchomok. Ugyanakkor néhány lassú hűtési sebesség ajánlott beadni dvuvodiy gipsz (
3-5 tömeg% mész).
Aktív ásványi adalékanyagok növelik a vízállóságát habarcs és beton a kevert kötőanyag és nagyban növeli az erejét a keményedés kialakulása miatt hidroszilikát, és kalcium hydroaluminates gidroferritov. Adalékok formájában darab van kitéve finom zúzás. Ha több, mint 4-5% nedvességet, majd a szárított, hogy a nedvességtartalom 1-3% alatt zúzás kalapácsos vagy hatása-centrifugális daráló. Tartós koptató adalékanyagok szárítjuk forgó dob.
Kérdések finom csiszolására mész, különösen adalékok a változó keménységű dolgoztak még nem elegendőek. Kiválasztásánál áramkörök malmok és őrlésével az égetett mész kell először azt a mértékét pörkölés (myagko-, közép- vagy silnoobozhzhenny termék), valamint a jelenléte elégetlen szén, és a kiégés a szilárd zárványok. A közép- és silnoobozhzhennuyu mész előnyösen őrölt hatva annak részecskék ütéssel és kopással fordul elő, hogy golyósmalmokban. Ugyanakkor az a tendencia, hogy ezen szemcséket összesítik, a nagyobb, puhább, mint égetett meszet szerint elsősorban rövid malmok; Másodszor, gyors eltávolítása a finom frakciók teljes tömegére a zúzott termék, és harmadszor, módszerek alkalmazásával, amelyek csökkentik a részecskék összetapadását.
Ebben a tekintetben, a gyártása őrölt mész alkalmazott általában golyós malom egy dob átmérője, hogy hossza arány 1 1 és 1: 2 (ez utóbbi az silnoobozhzhennyh mész). Az ilyen malmok működnek zárt áramkörben a szétválasztó megkülönböztetve a kívánt részecskeméretet. Néha őrlőegységekre szekvenciálisan vannak elrendezve két szeparátor, ami növeli azok prizvoditelnosti. Mills jellemzően működnek egy munkaciklusa golyók (mérete 60-30 mm) 25-30%. A töltési fok mezhsharovogo kép térfogata eléri a 45-65%. Mills átmérője 1,8 m vagy több őrléssel sredneobozh ismert konjugált működnek tipikusan körülbelül 0,7 fordulat beleértve a kritikus, amikor megnyilvánult elsősorban őrlése révén a golyó az anyag. Azonban, a kiválasztás a méretek a golyó, a töltési fok a malom őrlőközeg, száma dob forgatások, és egyéb tényezők finomítjuk empirikusan, tekintettel a az anyag tulajdonságait, és az őrlést típusú malomban.
A nagy befolyást gyakorol a munkát az őrlés telepítés is biztosít szellőzést dob, amelynek az a célja elterelje képződött őrlés során hő kijutását megakadályozó port a rendszer és a kivezető nyílások puttying. Az anyag hőmérséklete az őrlés alatt nem haladhatja meg a 50-75 ° C-on
A tendencia a finom részecskék mész összesíteni erősen befolyásolja a teljesítményt a malom. A részecskék tapadnak a törőtestek miatt további energiaköltségek megsemmisítésére aggregátumok; és rontja a fluiditása az anyag. Okai aggregáció még nem eléggé megértett. Ez valószínűleg egy kölcsönhatás következménye részecskék hatása alatt molekuláris erők. Már fenntartása mész kalcinálás után a tároló néhány napig, hogy képes aggregálódásra csiszolásakor lényegesen csökken. Úgy tűnik, ebben az időben, a felületi energiája a legtöbb aktív helyek rajta, és a belső felülete a mész részecskék fordítódik a adszorpciója vízgőz és szén-dioxid, és részben a levegőben. vízkőlerakódást csökken adalék során őrlése kis mennyiségű homok, salak és m. o.
Amikor köszörülés lime új felületeket is képződik aktív részt, amelynek felületi szabad energiával elősegíti a részecskék összetapadását. Ebben az esetben, megszüntetése nemkívánatos jelenségek a malomban hozzájárul beadását bizonyos mennyiségű víz a keverék formájában a gőzei levegővel vagy egy finoman atomizált folyadék cseppecskéket állapotban. Módszer a vízellátás és annak mennyiségét tulajdonságaitól függ az aprítás mész, és a páratartalom és a környezeti hőmérséklet. Amikor köszörülés myagkoobozhzhennyh limes nagyon előnyös, hogy bevezeti a vizet az malomban kapelyyuzhidkom állapotban. A vízellátás szükséges, hogy pontosan beállítani elkerüljük annak reakció kalcium-oxid és a hidrát képződés, amely már egy tartalma 3-4% okok összetapadást anyagot.
Befolyásolja a aktív helyek a mész részecskék felületi szabad energiával is tanácsos, felületaktív anyagok segítségével Víztaszító bevezetett csiszolás közben.
Meg kell említeni egy másik hipotézis, melynek oka az aggregátum képződését mészrészecskék egyéni pontok felületi elektrosztatikus töltések súrlódással köszörülés során. A víz adszorpció a a részecskék felületén, és a megjelenése vezetőképes kalcium-hidroxid oldatok elősegítik ezek megszüntetését díjak, és ezért, okának megszüntetését aggregációt. Lehetséges, hogy aggregáció mész részecskék történik hatása alatt több tényező.
Őrlési mész adalékokkal golyósmalmokban működő zárt ciklusban, hatékony feltéve, hogy a közelség indexek és az idő sűrűségű malyvaemosti mész és adalékanyagok. Ha ezek a számok jelentősen eltér egymástól, a lágyabb anyag, és még törött pereizmelchaetsya kívánt arányban közöttük. Ebben az esetben a megfelelő szervezés külön csiszolás alkatrészek és azok későbbi alapos elmozdulás. Az is lehetséges, őrlés golyósmalmokban dolgozik egy nyílt ciklus „átadni”.
Ha szükséges, hogy megkapjuk a mész nagyon finom őrlemény (fajlagos felülete 5000-7000 cm2 / g vagy ennél nagyobb) használjuk vibrációs malomban. Lime előre őrölni finomság mérete nem lehet nagyobb, mint 2 mm.
Finomság tipikusan az jellemzi, szitán № maradványok 02 és 008, és az értéke fajlagos felület. GOST 9179-77 megengedett maradékok az említett szitákon, illetve, hogy 1 és 15%. Azonban, a növények egy termék, azzal jellemezve, szitán fennmaradó № 008 2-7%. Ez megfelel egy olyan specifikus felülete a tartományban 3500-5000 cm2 / g, meghatározva műszerekkel Giprotsement, PSC-2 és mások. Myagkoobozhzhennye meszet nagyobb a fajlagos felülete. Meg kell jegyezni, hogy a por jelenlétében oltatlan még viszonylag kis mennyiségű kalcium-hidroxidot (3-4%) már torzult adatokat fajlagos felület említett berendezések által meghatározott.
Térfogatsúly őrölt mész változik jellemzően 800-1200 kg / m3. A lágyabb az égetett mész és az őrölt vékonyabb, így kevésbé.
Modern őrlésekhez jellemzi a kapacitás változtatásával 5,3-20 30 m / óra, vagy nagyobb. A teljes energia fogyasztás csiszolás fajlagos felülete 3500-5000 cm2 / g mértékétől függően mészégetésnél 15-25 kWh 1 tonna termék. A tényleges őrlés malmok 12-20 elfogyasztott kWh, a mozgásba liftek, szeparátorok és más mechanizmusok - 5.3 kWh.
Hammer égetett mész tárolják gépesített be- és kirakodását a terméket. A tárolási idő nem haladhatja meg a 5-10 napig annak érdekében, hogy ne legyen jelentős hidratálás és szénsavas kalcium-oxid. Lime küld a fogyasztónak bitumenes táskák, konténerek vagy speciálisan felszerelt autók, valamint a cement teherautó. Zsákoló, használja a modern csomagológép shaker. Égetett mész zsákokban nem kell több, mint 15 nap, mivel a folyamatos hidratálás a mész az egyre növekvő mennyiségű anyag vezethet törés a tartályba.