Az eljárás a kitámasztóanyag és kitámasztóanyag - Szabadalmi 2257465 Magyarország - és pyastolov
A találmány tárgya olaj- és gázipar, nevezetesen a termelés kitámasztóanyagok használt támasztó adalék az olaj hidraulikus rétegrepesztési eljárás. Műszaki hatás a találmány szerinti - egy a szilárdság növekedését kerámia kitámasztóanyag és javítja annak minőségét alkalmazásával gyantás bevonó bevezetésével elválasztó emulziók. A támasztóanyag tartalmaz egy kerámia bevonattal ellátott álló szemcséket novolak gyanták katalitikus vizes hexamin és szilikon emulzió. Eljárás kerámia támasztóanyagok tartalmaz granulátum képzése és azok későbbi bevonat. A pelletek-ra melegítjük 150-160 ° C-on, adunk hozzá állandó keverés közben, hogy a száraz granulátumok novolak gyantát és hexamin katalizátor-oldatot két egyenlő megosztását gyanta és hexamin tömeges frakciókat, és amikor eléri a csepp hőmérséklete 95-100 ° C-on a gyantát injektáljuk szilikon emulzió tömegarányban .%: 5,0-8,0-novolak gyanta, 33% -os vizes hexamin 1,5-3,0, 0,1-0,3 szilikon emulzió, kerámia gyöngyöket pihenni. A granulátumot lehűtjük. A szilikon emulziót előállított a-vízben emulzió 1:10 arányban. 2N. 1 és ZP f ly-1-il-csoport. 1. táblázat.
Rajzok a Magyar Szabadalmi 2257465
A találmány tárgya olaj- és gázipar, nevezetesen a termelés kitámasztóanyagok használt támasztó adalék az olaj hidraulikus rétegrepesztési eljárás.
A hidraulikus rétegrepesztés egy jól ismert technika, amely javítja a termelékenységet a képződmények, amelyek termelnek szénhidrogén folyadékok. Folytonossági hajlamosak, hogy lezárja, ha a nyomás a tartályban csökken. Ezzel kapcsolatban kialakult gyakorlata „fenntartása” feltöri a formáció szivattyúzással kitámasztóanyag a folyadékkal. Támasztó adalék a művészeti ipar generikus néven a „kitámasztóanyag.” Az itt használt kitámasztóanyag közel osztályozott homok vagy kavics, valamint a mesterséges támasztóanyagok, kerámia pellet, amelyet akkor nyerünk a bauxitból vagy kaolinnal agyagok, vagy alumínium-szilikát nyersanyag keverékek.
Ismert kitámasztóanyag, amely kerámiaport, gömb alakú szemcsék alkotnak szintereit nyersanyag - kaolin agyag. Ez a könnyű kerámia kitámasztóanyag elegendő szilárdsága és könnyű használni mélységben (n. Magyarországon №2166079).
Fontos tulajdonságok a mesterséges támasztó adalék van gömbszerű és kereksége részecskék, gomogenichnost - egységes méretű és alakú. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően biztosítja a jobb permeabilitás kitámasztóanyag környezetben, és ennek megfelelően a jobb vezetőképességet szénhidrogén folyadékok réseken át. Geometriai mesterséges kitámasztóanyag stabilitás fennmarad a nagy szilárdság, a hőmérséklet és a savval szembeni ellenállás az anyag. Azonban egy formáció nyomás (akár 70 vagy több MPa) és a hőmérséklet (120 ° C), és savas kezelés kitámasztóanyag részecskék hajlamosak megtörni kisebb szemcsék, ami ahhoz vezethet, hogy zsugorodása kitámasztóanyag „test”, csökkenti a szűrési kapacitás, és a folytonossági vezetőképesség és ennek következtében a hatásfok csökkenéssel a művelet általában.
vannak olyan jellemzők a viselkedését támasztó adalék különböző környezetekben, mint például a migráció részecskék belül törések és a kitámasztóanyag áramlási vissza-extraháljuk, folyadékok alátámasztó anyagos hidraulikus repesztést. Ezen kívül van heterogenitás közeg áramlik, ami a változás a fluidum áramlási sebesség az áteresztő kitámasztóanyag „párna.”
Mivel kitámasztóanyag a törések az iszap állapotú, változó áramlási sebességek okozhat fluktuációt (hullámosság) a részecskék, a változás a távolság közöttük, restrikciós és bővítése a vezetőképes csatorna, amely megnöveli a turbulencia és bevezeti komplikációk mérje a folyadék áramlási sebességének és áramlási sebességét a jól. Ez a jelenség serkenti a negatív hatásokat a migráció merevítőtöltetek a törés.
Szintén ismert kitámasztóanyag kapott alapú szinterezett alumínium alapanyag szemcsés formában egy hidrofób bevonattal, amelyet ezt felvisszük a pelletek (p. Magyarországon №2180397).
Ez a bevonat nem jelentősen növeli a szilárdságot, és miközben a formáció, a kitámasztóanyag nem képez egy monolitikus „test” a kis-ragasztó hatást.
Ismert kompozit kitámasztóanyag bevont (n. USA №5597784). A bevonat tartalmaz egy belső és a külső réteg és az erősítő anyag, kötő a rétegek együtt. Létrehozásához a belső és a külső rétegek kerülnek alkalmazásra gyanták: rezol és a novolak. A bevonatot a homokra és a kitámasztóanyag drágább típusok.
A fedél a homok és üveggyöngy miatt olcsó. Azonban Sands nincs szabályos gömb alakú, szemben a szintetikus anyagok, és az üveggyöngyöket nem eléggé tartós anyagból.
Eljárás kitámasztóanyag, amely kerámia anyagú termékek előállítására pelletet és későbbi bevonás azáltal, hogy a pelletek, hogy az olvadási hőmérséklet a gyanta, egymás utáni beadagolásával állandó a granulátumot összekeverjük az a száraz novolak gyantát hexamin katalizátor oldathoz és lehűtöttük a pelleteket a kérelmező választása szerint, mint a prototípus (n. USA №4888240) .
Ismert kitámasztóanyag, amely a bevont kerámia granulátumot, amely novolak gyanták hozzáadásával egy vizes bevonó eljárás hexamin megoldást a kérelmező választása szerint, mint a prototípus (n. USA №4888240).
Felületi membrán hőálló műgyanta kölcsönöz további erőt a kitámasztóanyag. A fő hátránya, a kapott granulátumokat szerint ez a szabadalom a ragasztás (agglomeráció) a gyártási folyamat során. A mechanikus szétválasztás granulátumok (szétesési) szükséges egy további műveletet szárítás után. Továbbá a mechanikai szétesése vezet forgácsolás és kagylók a gyantás réteg granulátum a ragasztási helyeken, ami nagyban csökkenti bevonat minőségét. Ahhoz, hogy kiegyenlítse a bevonat szükség van egy további bevonat a felületre a gyanták, és olyan anyagok.
A célunk a találmánnyal az, hogy növelje az erejét a kerámia kitámasztóanyag és javítja annak minőségét alkalmazásával gyantás bevonó bevezetésével elválasztó emulziók.
A előállítására szolgáló eljárás a kitámasztóanyag, amely kerámia anyagú termékek előállítására pelletet és későbbi bevonás azáltal, hogy a pelletek, hogy az olvadási hőmérséklet a gyanta, egymás után adagoljuk állandó keverés a száraz granulátumok novolak gyantát és hexamin katalizátor oldatot, és lehűtjük a granulátumot a találmány szerinti, miután a „pellet hőmérsékletét 150-160 ° C-on beadott novolak gyantát és hexamin két egyenlő felosztása a tömegarányai gyanta és hexamin, és amikor a hőmérséklet a gyanta csepegés 95-100 ° C-on vezetjük be kremniyorganich eskuyu emulzió a következő arányban, tömeg.%:
5.0-8.0 novolak gyantát
33% -os vizes-hexamin 1,5-3,0
szilikon emulziót 0,1-0,3
kerámia granulátumok többi
A szilikon emulziót előállított a-vízben emulzió 1:10 arányban.
A kitámasztóanyag, amely a bevont kerámia granulátumot, amely novolak gyanták hozzáadásával egy vizes bevonó eljárás hexamin megoldást a találmány szerinti, a bevonat tartalmaz továbbá egy szilikon emulziót, kitámasztóanyag tartalmazó eljárással készült bármelyike szerinti 1. vagy 2. igénypont.
A módszer abból áll, a bevezetőben állandó keverés közben két egyenlő megközelítést száraz novolak gyanta és hexamin. A gyártási folyamat kitámasztóanyag granulátumok fokozatos hűtést, és amikor a hőmérséklet a gyanta csepegés 95-100 ° C-on hozzáadunk egy szilikon emulziót, amely bevonja a pellet, ami a Shell. A szilikon emulziót előállított a-vízben emulzió 1:10 arányban, amely optimális a az eredmény elérésére.
A jelen találmány egy olyan bevonati kerámia pellet szinterezett kaolin, használjuk a fejlesztés olajkutak, fekvő mélységben. Kaolin granulátumok rendelkeznek jobb szferikussága képest minden ismert típusú, kitámasztóanyag megfelelő szilárdságú és, összehasonlítva kitámasztóanyag a bauxitból vagy alumínium-oxid, kisebb sűrűségű, és a költségek. Könnyű, kerámia kitámasztóanyag kellő szilárdsággal, a legelőnyösebb anyag a termelés egy bevonatos kitámasztóanyag.
Alkalmazása bevonat-novolak gyanta (a csoport a fenol-formaldehid gyanták) növeli az érintkezési területet a részecskék között, a nyomás így eloszlik a teljes érintkezési felület, amely lehetővé teszi a kitámasztóanyag egy gyantás bevonó ellenállni nagy terhelésnek, mint a hagyományos támasztóanyag, különösen ütőterhelésekkel által okozott turbulencia folyik és a lüktetést részecskék. Hozzáadása hexamin például katalitikus oldatot javítja a készítmény önthetőségét, gyantát olvadt állapotban, és növeli a kötési tulajdonságait a bevonat. Továbbá, a bevezetése hexamin gyantaszerű bevonat javítja a kölcsönhatás a felülete kerámia pellet. Annak elkerülése érdekében, ragasztás a granulátumot, hozzáadjuk a szilikon emulzió. Emulzió beburkolja gyantás felületi réteg, amely lehetővé teszi a gyanta egyenletesen elosztva a felszínen, a granulátum, védi a gyöngyök tapadjon a gyártás során, hogy egymáshoz és a falak a keverő csomópontok.
Alkalmazása a novolak gyanta kisebb, mint az igényelt tartomány csökkenését eredményezi a bevonat szilárdsága keverék. Növelése a gyanta tartalom a keverékben (több, mint 8,0 tömeg.%) Nem praktikus, mert a szilárdsági tulajdonságokat, ebben az esetben alig javult. Mennyiségének növelése hexamin a keverékben szintén nem praktikus, mivel nem befolyásolja a kötődést, és a szilárdsági tulajdonságok, és csökkentve a hexamin csökkenti kötési tulajdonságokat a készítményben.
A találmány szerinti szilikon emulziót határok optimális ahhoz, hogy Jó hatás eléréséhez a szétválasztása a kitámasztóanyag pelletek.
A fenti funkciók új, összehasonlítva a technika állása szerinti, tehát, a találmány megfelel a kritérium „újdonság.”
A szabadalmi és tudományos irodalomban észlelt, mint a kitámasztóanyag készítmény és eljárás annak előállítására, ezért ezt a megoldást nem kell kifejezetten tanult a technika állása, és megfelel a kritériumoknak „feltalálói”.
A komponenseket a javasolt kitámasztóanyag készítmény és eljárás annak előállítására állnak rendelkezésre, ezért a javasolt készítmény és eljárás annak előállítására lehet végrehajtani ipari módon, azaz a ez megfelel a kritériumnak „ipari alkalmazhatóság”.
A merevítő elő a technológia szerint a szabadalom magyarországi №2166079. A kiindulási anyag egy kaolin agyag, amely tartalmaz alumínium-oxidok, szilícium, vas és a titán specifikus arányban amint az a szabadalom. Kerámia gyöngyöket készítettünk a zsugorított a kaolin agyag. Ezután a granulátumot mehet keresztül hűtési szakaszban, és adja meg a tároló. Ebben az esetben, bevonat a granulátum kell fűteni, hogy a hőmérséklet 200-250 ° C-on Egy másik esetben, után azonnal a izzítási lépésben belépnek egy hűtési szakaszban a hőmérsékletet 200-250 ° C-on, majd küldeni a lépéseket a bevonat. A pelleteket tápláljuk a szállítószalag egy lapátos keverőben ellátva levegőellátó rendszer.
A bevonási folyamatot van osztva négy fő lépésből áll.
A rajz egy grafikon, illetve a bevonat lépéseket.
1. Az első lépésben felmelegítjük kerámia pelleteket táplál a szállítócsiga a keverőbe, fokozatosan lehűtjük a szállítás során. Keverés közben egy keverőben, és levegőt fúvatunk granulátumot hőmérsékletre hűtjük - 150-160 ° C, elérte a tetején az olvadási tartomány (csepp pont) novolak - 95-160 ° C-on Az első lépés, amely magában etetés a pelleteket egy keverőbe, keverés közben fúj lehet nevezni hűtési lépés. köridőt 10-15 perc.
2. A második lépésben, megállás nélkül a keverést, egymást követően adjuk a kitámasztóanyag Fenol-formaldehid gyanta (novolak) és metén-amin két egyenlő (tömeg elválasztógyanta és hexamin) lebeny. Így fokozatos hűtés a granulátumok. Szükséges, hogy amikor belépnek a gyantapelletet hőmérséklet között maradjon novolak olvadáspontja, azaz a Ez nem volt alacsonyabb, mint 95 ° C-on szakaszában idő - 15-20 perc.
3. A harmadik lépésben a keveréket még mindig található szintjén a gyanta csepegtető beadott elválasztjuk a vizes szilikon emulzió. Pre-oldatot készítünk arányban emulzió - víz 01:10. Emulzió beburkolja gyantás felületi réteg, amely lehetővé teszi a gyanta egyenletesen elosztva a felszínen, a granulátum, védi a gyöngyöket tapadjanak egymáshoz, és a falak, a csomópontok a keverő. szakaszában idő - 5-7 percig.
4. A negyedik szakaszban a végső hűtését a granulátumok. Ezt a folyamatot fel lehet gyorsítani a levegőt fúj. Miután a bevonó lépés a granulátumot szárítjuk egy dobban szárítóban 250 ° C-on, amely kikeményedés (polimerizációs gyanta), amely után a pelleteket lehűtjük és szitáljuk át frakciók. Lehetséges, hogy végezzen további hőkezelés hőmérsékleten 230 ° C-on 10 percig.
Egy példa a konkrét megvalósítására (lásd. Táblázat).
1. Kerámia pellet - 50 kg.
2. A többi - 3,9 kg.
1. A kerámia granulátumok a kaolin, felmelegítjük T = 180 ° C, a keverőbe adagoljuk.
2. A keverést, bevezetett keverék: SF-010 - 1,5 kg, metén-amin - 0,5 kg-os, a keverést 30-40 másodperc, hűtési granulátum T = 120 ° C-on
3. Írja keveréket: SF-010 - 1,4 kg, metén-amin - 0,4 kg-os, a keverést 30-40 másodperc, hűtési granulátum T = 90-100 ° C-on
4. Írja szilikon emulziót 0,1 kg, keverjük addig, amíg a granulátum hőmérséklete a T = 50-60 ° C-on
5. kirakása mixer.
Kerámia gyöngyök egy gyantás bevonó alapú párolgás - 53,3 kg.
Komponensek megegyeznek az 1. példában.
6. tápszemcse egy szárító dob, egy további hőkezelés T = 230 ° C-on 10 percig.
7. mentesítés hűtés.
Kerámia gyöngyök egy polimerizált gyantás bevonó - körülbelül 53 kg.
Javasolt bevont kitámasztóanyag jelentősen javítja a szilárdsági jellemzői a kerámia granulátumok. A kitámasztóanyag a gyantás bevonó réteg ellenáll a nagy terhelések, mint a hagyományos kitámasztóanyag osoosnno lökésszerű okozta turbulencia áramlás és pulzációs részecskék. Javasolt eljárás alkalmazása a bevonat olcsó és egyszerű.
KÖVETELÉSEK
1. Eljárás a kitámasztóanyag, amely kerámia anyagú termékek előállítására pelletet és későbbi bevonás azáltal, hogy a pelletek, hogy az olvadási hőmérséklet a gyanta, egymás után adagoljuk állandó keverés a száraz granulátumok novolak gyanta és hexamin katalitikus oldatot és a hűtés a granulátumok, ahol a granulátum, elérése után a hőmérsékletet 150-160 C. beadott novolak gyantát és hexamin két egyenlő felosztása a tömegarányai gyanta és hexamin, és amikor a hőmérséklet a gyanta csepegés 95-100 C. beadott kremniyorgan ical emulzió a következő arányban, tömeg.%:
5.0-8.0 novolak gyantát
33% -os vizes-hexamin 1,5-3,0
Szilikon emulzió 0,1-0,3
Kerámia pellet Egyéb
2. Eljárás a kitámasztóanyag 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a szilikon emulziót állítunk elő az arány emulzió: víz 01:10.
3. A kitámasztóanyag, amely a bevont kerámia granulátumot, amely novolak gyanták hozzáadásával egy vizes bevonó eljárás hexamin oldat, azzal jellemezve, hogy a bevonat tartalmaz továbbá egy szilikon emulziót, kitámasztóanyag tartalmazó eljárással készült bármelyike szerinti 1. vagy 2. igénypont.