Alapú anyagok mész (szilikát termék)
Előállítása szilikát építőanyagok alapuló kalcium-hidroszilikátok hidrotermális szintézissel, amely végre egy darázs-autokláv reaktorban közegben telített gőz nyomása 0,8-1,3 MPa nyomáson és 175-200 ° C-on A hidro-termikus szintézisben használt megfelelő Expl-Vania avtoklavizatsii egyéb paraméterek, alkalmazni a feldolgozás nemcsak gőzzel, hanem a gáz-gőz vagy gáz-levegő keveréket, a vizet.
Szilikát anyagok autoklávba - egy cement-mentes anyagok és termékek (beton szilikát, kalcium-szilikát tégla, kő, blokk), állítjuk elő a nyersanyag keverékét tartalmazó mész (oltott oltatlan vagy őrölt), kvarchomok és víz, Koto-rozs formában az autoklávozás során kalcium hidroszilikátok:
A Ca (OH) 2 + Si02 + MH20 = Ca0Si02 / iH20.
Az autoklávozás feltételeket fogadhat különböző kalcium-hidroszilikátok összetételétől függően a keverék: tobermorit 5Ca0 6Si02 5H20, gyengén kristályosodó hidroszilikátok: (0,8-1,5) Ca0 Si02 H20 - és (1,5-2) Ca0 Si02 H20. A szezon koizvestkovyh keverékek szintetizált Hillebrand 2Ca0Si02H20.
Autokláv jelentése vízszintesen elhelyezett acél henger egy hermetikusan lezárt végét a fedél (ábra. 9.3).
Átmérő autoklávba - 2,6-3,6 m, hossza -. 21- 30 m autoklávba egy nyomásmérővel, bemutatva egy gőznyomás-vezetőképes, és ábra. 9.3. Betöltése az autokláv a biztonsági szelep
Pan, automatikusan nyíló, ha a nyomás növekszik a határérték feletti. Alján az autokláv fektetik sínek, ami mozog autoklávban kocsik megrakott woode-liyami. Keverővel és berendezések az automatikus vezérlés autoklávban. Ahhoz, hogy csökkenti a hőveszteséget autoklávba bevonva egy réteg szigetelés.
Betöltése után az autoklávot lezárjuk, és fokozatosan vpus telített gőz kabinok. A magas hőmérséklet, a víz jelenlétében a betonban a csepegtető-folyékony állapotban kedvező feltételeket teremt a kémiai reakció között a kalcium-hidroxid és a szilícium-dioxid.
Az erőssége a autokláv anyag kölcsönhatásával alakul ki a két folyamat: szerkezet kialakulásának következtében-TION kalcium-hidroszilikátok szintézis és lebontás miatt-sósav belső feszültségek.
Csökkenti a belső feszültségek autoklávban kezelést végezzük egy adott módban, amely egy fokozatos emelkedése a gőznyomás 1,5-2 órán át, izoterm expozíció cikkek egy autoklávban hőmérsékleten 175-200 ° C és nyomása 0,8 és 1,3 MPa 4 -8 óra, és csökkentve a gőz nyomása 2-4 órán át. Miután autoklávozás időtartama 8-14 óra, a szilikát termék.
Szilikát betonok, mint a cement, lehet nehéz (töltőanyag - homok és zúzott kő vagy homok, homok-kavics keverék), könnyű (porózus aggregátumok - duzzasztott agyag, perlit, agloporit et al.) És a celluláris.
A beton szilikát használt mész-szilikátos kötőanyag, amely a levegő és a mész-edik tonkomolo kvarchomok (hamu helyett homok, talaj-up menny salak). Tartósság mész-szilícium-dioxid kötőanyag aktivitásától függ a mész, az arány CaO / SiC> 2, az őrlési finomság a homok és autoklávban feldolgozási paraméterek (hőmérséklet, gőznyomás, időtartama autoklávozott szilárd-TION). Az optimális arány a következő lesz, mint a CaO / Si02, és ilyen hangon-csont homok őrlés, amelynél az egész CaO kapcsolódik nizkoos-novnye kalcium-hidroszilikátok (ábra. 9.4).
Beton előállítása és vas-beton termékek, beleértve az chaet előállítását mész-szilikátos kötőanyag-készítmény, és a keverék homogenizálása a B likatnobetonnoy, formil, rendelkezésre álló termék, autokláv ob rabotku. Alatt autoklávban - nyek közötti all-E komponens beton van kémiai paraméter térben kölcsönhatásokat.
j! ____________ ___________ i i i
Ábra. 9.4. Hatás finomság és szilícium-dioxid tartalma kvarchomok beton szilárdsági:
1 - fajlagos felülete homok Hammer 1500cm / g; 2 - azonos 2500 cm2 / g; 3 - az ugyanaz, mint a 4500 cm2 / g
Töltőanyag (különösen kvarchomok) részt vesz a szintézis a neoplazmák podver-gayas változások, hogy a mélysége 15 mikron.
Nehéz szilikát beton sűrűsége 1800-2500 kg / m3 a szilárdsága 15-80 MPa prima nyayut gyártásához előregyártott beton és vasbeton szerkezetek, beleértve az előzetes, de feszült.
Mészhomokkő készült, kemény keveréket kvarchomok (92-94%), a mészkő (6,8% alapján az aktív CaO) és víz (7- 9%) megnyomásával nyomás alatt (15-20 MPa), és az azt követő kötés autoklávban .
Szilikát színes tégla világosszürke, de ez lehet öröm színek bevezetésével a keverékbe az alkáli-rezisztens pigmentek. Téglagyártáshoz kétfélék: egy-modul 250x120x65 mm 250x120x88 mm-CIÓ. Moduláris tégla gyártott üregekkel a súlya egy tégla nem haladta meg a 4,3 kg.
Attól függően, hogy a nyomószilárdság és a hajlító-Sili-szilikát tégla van jelek 100, 125, 150, 200 és 250.
A sűrűsége szilika tégla (üregek nélkül) - körülbelül 1800-
1900 kg / m3, azaz ez egy kicsit nehezebb, mint egy közönséges agyag tégla, hővezető - .. 0,70-0,75 W / (m ° C), a víz felszívódását az arc szilika tégla nem haladhatja meg a 14%, és az átlagos - 16%. Bélyeg fagyálló néző tégla 25, 35, 50; Egy átlagos - 15.
Mészhomok tégla, mint az agyag, használják teherhordó falak az épületek. Nem ajánlott használni az alapot az épületek hiánya miatt a víz ellenállását. Fektetésére csövek és a kemence-Sili-szilikát tégla nem használják, mivel a magas hőmérsékleten de-hidratált Ca (OH) 2, CaC03 és lebomlanak hidroszilikátok KAL-TION, és a gabona kvarchomok 600 ° C-on, és bővíteni okozó repedés tégla.
A termelés mészhomokkőből fogy kevesebb Meleg-la, mivel nem igényel szárítást és magas hőmérsékletű égetés, ezért 30-40% -kal olcsóbb, mint az agyag tégla.
szilika téglagyártás rendszer ábrán látható. 9.5.
Mész-egyetlen darab horzsakő érkező izvesteobzhiga-TION kemence rendezve, hogy eltávolítsuk a tökéletlen égés és a kiégés, majd zúzott és őrölt egy finom por. Ebben a levegő-ce összehasonlító legtöbb finom részecskéket elválasztjuk. Raising vékony sti lime csiszolás és csökkenti annak fogyasztását.
A kuprát és mész kevert homok lehet silókban 8 órán 9 (első módszer), vagy, sokkal gyorsabb és intenzívebb gasilnyh dob (második módszer). Az utóbbi egy fém hengert, a végeket amelynek alakja csonka kúp chennyh-, amely forog egy vízszintes tengely körül. Egy adagolóberendezés alkalmazásával, a homokot adagoljuk térfogat, és mész - tömeg, majd átöntjük egy hermetikusan lezárt Hatch-vayuschiysya gasilny dob. Betöltése után dob-Vera, akinek mondjuk elismerem gőz- és leállítjuk mész nyomás 0,3-0,5 MPa. Mielőtt kompressziós mész-homok keveréket keverjük egy lapátos keverőben vagy futók, és ezen felül nedvesített (7%).
Sűrített téglák prések nyomás 150-200 kg / cm2. Használt nyomja növényeket rendszeresen rendezett forgóasztallal formájában is. Megnyomása végzik alulról
Ábra. 9.S. Reakcióvázlat termelése szilika tégla
felfelé segítségével a kar mechanizmus. Préselt tégla - kap magas nyers sűrűségű, amely hozzájárul a több teljes mu a reakció közötti mész és kvarchomok. Teljesítményét a különböző sajtó típusú, attól függően, hogy a con-konstrukciós között változik 2200-3000 téglákat 1 órán át.
Öntött téglák eltávolítják a sajtó asztal és finoman a kocsi, és elküldte a autoklávok gyógyítására.
Tartósság tégla-, és továbbra is növekszik gőzölés követi azt az autoklávban. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy része az ólom, nem lépett kémiai kölcsönhatás a szilícium-dioxid, reagáltatunk szén-dioxidot a levegőből, hogy van, karbonizáció zajlik: .. Ca (OH) 2 + C02 = CaC03 + H20.
Erő, vízállóság és fagyállóság szilikát Kir Pichana is növekedett, ha megszárad.
Lime-salak és mész-kőris tégla
Lime-salak téglák előállított keverékéből mész és a granulált kohósalak. Lime vesz 3-12% Ob-it, salak - 88-97%.
Amikor cseréli a hamu salak fordul hárs-kőris ura Peach. Összetétele a keverék: 20-25% 80-75% mész és hamu. Csakúgy, mint a salak, hamu egy olcsó nyersanyag képződnek nagy CO-lichestvah égetés után a tüzelőanyag (szén, lignit, stb) A kazán TPP TPP és mtsai.
Égése során a por alakú tüzelőanyag-rész fokális tengelyek maradványai lerakódik a kemence (hamu, salak), míg a legfinomabb részecskék magával ragadja a szállóhamu, ahol a hamu kollektor késleltetett, és akkor szállítják a kazánon kívül - a hamu lerakóhelyeken. A legtöbb finom hamu nevezett pernyék.
Vízzel keverve, nem harden ash azonban ADD-esek mész vagy portlandcement aktiválódnak, és az elegyet zapariva beállított autoklávban lehetővé teszi a termelés ezen termékek megfelelő szilárdság.
Az égési néhány éghető pala (például mid Volga) vannak kialakítva tartalmazó hamu kalcium-oxid 15% vagy több, amelyek képesek arra, hogy megkeményedik nélkül mész hozzáadásával. Tégla e súlyos hívják agyagpala-zolnym.
A salakot és hamut nagyon előnyös, mivel csökkenti a költségeit az építőanyagok.
Lime-salak és mész-kőris téglák vannak kialakítva ugyanazon prések amelyeket a termelés szilikát tégla és zaparivayut autoklávban.
A sűrűsége a hamu és salak tégla - 1400-1600 kg / m3, hővezető képessége - 0,5-0,6 W / (m ° C). A nyomószilárdság és salak téglák vannak osztva három jel 75, 50 és 25. Frost-mész tégla, salak ugyanaz, mint a szilikát és mész-hamu - az alábbiakban.
Lime-salak és hamu-lime tégla apply-feloldjuk felállításához épületek falain nem több, mint három emelet és a tojásrakás a felső emeleten a magas épületek.
Termékek habosított szilikát és egyéb sejtes anyagok
Habosított szilikát - egy műkő stand-hálós szerkezet, amelyet úgy kapunk, megszilárduló műanyag mész-homok keveréket, keverve műszaki hab.
Anyag összekeverésével nyert azonos oldattal gáznemű - áramátalakítók (. Alumíniumpor, perhidrollal, stb) hivatkozunk gazosilikata.
A termelés habosított szilikát ajánlott Molo-mész-ötödik egyetlen darab horzsakövet tartalmazó aktív CaO nem kevesebb, mint 70%. A nagyobb aktivitása mész és finomabb a grind, a kevésbé szükséges előállítására habosított szilikát. mész rendszerint 15-20% szárazanyag. Emellett kvarchomok, mint aggregátumok lehet használni, granulált kohósalak, pernye elektron-növény ágazatban, marshalit, tripoli, kovaföld, és más töltőanyagok, CO-gazdaság nagy mennyiségű szilícium-dioxidot.
A gyártási folyamat a mész és habosított szilikát töltőanyagot vetjük alá együtt vagy külön-külön megőröljük. Amennyiben különálló komponensek őrlés mész töltőanyaggal, és az őrölt egy csőszerű, golyósmalmok, és amikor az együttes őrlést - a szétesést elősegítő anyagok. A homok első őrölt beléjük oltott mésszel, amelyek figyelembe 25-30% a teljes bemeneti mész, a többiek pedig formájában adjuk hozzá az őrölt meszet, égetett.
További szilikát hab termék előállítási lépésben megkötésére-chaetsya elkészítésében celluláris keveréket. A celluláris elegyet prigotov-lyayut összekeverésével mész-homok habarcs stabil-hab penobetonomeshalkah üvöltése.
A kész háló kiöntöttük a keverő dobban, a garatba penobetonomeshalki majd formákba öntjük, rendre stvuyuschie-profil és a méret a jövőbeni termék. Miután 6-8 chaso-ing kivonatok (részleges megkötés), egy keveréket képezve poluzatverdevshey szállítják autoklávok gőzölés.
Szilikát hab előállított termék sűrűsége 300-1200 kg / m3, és a szilárdság a tartományban 0,4-20 MPa.
Készülnek hőszigetelő habosított szilikát termovkla-lélegezni, amelyeket a falak szigetelése; lap, kagyló és dobozok - védelmére hő csővezetékek és más szigetelő termékek-nye. A falazott tartófalak egy-, két-szintes épületek használt ofakturennye erősítetlen kis blokkok szorosan-Stu 600-700 kg / m3.
Ahhoz, hogy megvédje a blokk a légköri hatások alatt ex-pluatatsii külső felülete a cikkek bevont oblitsovoch NYM réteg cement-homok habarcs 2-3 cm vastag, Koto-ING aljára helyezett az öntőforma öntés előtt a keveréket mesh.
Szerkezetileg-szigetelő hab - és a gáz-szilikát prima nyayut most is gyártani nagyméretű termékek belső és a külső falak, tetők ipari beépített ny, és egymás közötti kommunikációjának tetőtérben padlók lakóépületek, rodoki-Perego et al.
Coatings ipari épületek készülnek armopenosi - likatnye és armogazosilikatnye téglalap alakú lemez.
Armopenosilikatnye lemez, mint a hagyományos vasbeton nem szükséges szigetelni és ugyanakkor ők dos tatochno erős és tartós. Azokat egy fémből vagy vasbetonból készült gerendák, és a tetején egy vízzáró burkolat-CIÓ tekercses anyagok.
A sűrűsége a habosított szilikát 900-1100 kg / m3, korlátozza a nyomószilárdsága 6-10 MPa (Ch. X, § 8).