Ahogy főzés réz, bronz, sárgaréz, alumínium, titán és ötvözeteik
Fő> Általában az építési> Ahogy főzés réz, bronz, sárgaréz, alumínium, titán és ötvözeteik
Réz. A hegesztési bonyolítja magas hővezető rejlő réz (nagyobb, mint hat alkalommal, mint a vas), a képesség, hogy erősen oxidálják olvadt állapotban. Hegesztési réz nagymértékben bonyolítja a szennyeződések jelenléte, amelyek mindig jelen vannak a készítményben. Egy másik funkció - a réz olvadék elnyeli hidrogénatom. Ez vezet a megjelenése a hegesztett rész víz buborékok ezáltal feszültséget, amely az oka a nagyszámú mikrorepedések. Ezt a jelenséget nevezzük hidrogénatom betegség réz. Ahhoz, hogy megakadályozzák azt, hogy szükség van, hogy csökkentse a hidrogén mennyisége a hegesztési zónában. Ennek előállításához gördülési hegesztés előtt elektródák és fluxusok, védőgázok használt.
MMA szén elektród megállapítja korlátozott használatra, elsősorban malootvetstvennyh termékek. Szén elektróda kell használni, amikor a vastagsága réz és 15 mm-es. Abban a nagy vastagságú legjobb „eredményeket kapunk, grafit elektródok. Hegesztési elektródák működnek, kihegyezett kúposán (1/3 a hossza) egy egyenáramú egyenes polaritással. A áramsűrűség az elektród általában 200-400 A / cm2.
Alkalmazása során szén-dioxid-elektróda hegesztő kell végezni hosszú ívben, és a töltőanyagot bemerítjük a fürdőbe, és tartani, hogy szögben mintegy 30 ° -kal a terméket, és egy 5 mm távolságban a felületről az olvadt réteg.
Az elektróda szögben 75-90 ° a munkadarab. A szén-dioxidot bocsát a hegesztési folyamat során, nem eléggé védi a megolvadt fémet az oxidációtól, így a töltőanyag alkalmazni dezoxidáló szer - foszfor és fluxus (94-96% kalcinált borax, 6,4% magnézium-fém). Flux felületén alkalmazott nedvesített folyékony üvegbottal, vagy hegesztve szélén formájában por és levegőn szárítjuk.
Ha a réz vastagsága eléri a hegesztett részek 5 mm, egy illesztési hézag kell szögben vágott a szélek 90 °. Hegesztési kell végezni közvetlenül azbeszt (grafit) alapon. Az elektróda így kell egy dőlésszöge előre - 10-20 ° C. Kovácsolás kívánatos hegesztés utáni teljes hosszában a kész varrat.
A vegyület a fém vastagsága 5 mm prokovyvayut fűtetlen, nagyobb vastagság - az előmelegített 800 ° C-on, majd gyorsan lehűtjük. Butt varratok ajánlott hegesztett egy rétegben egyrészt, hogy a veszteség elkerülésére a mechanikai tulajdonságok.
Kézi hegesztés bevont elektródás működnek egy egyenáramú fordított polaritású rövid íves nélkül keresztirányú oszcillációt. Alternáló adja az optimális hegesztési kialakulását. Ha az ív növelése, ez ahhoz vezet, hogy a permetezés és jelentősen rontja a mechanikai tulajdonságait a hegesztés.
Ha a vastagsága a hegesztett lemez réz (részek) nem haladja meg a 4 mm-es, hegesztés indítható előkészítés nélkül letörés élek előmelegítés nélkül. A vastagsága a fenti 5 mm szükséges előmelegítésére (300 ° C), és a vágóélek szögben 70 ° szükséges.
Bronze egy rézötvözet ón (ón bronz), szilícium (Si bronz), a mangán, a berillium, a foszfor és a többiek. Bronz hegeszthetőség jelentősen eltérnek egymástól, így hegesztési technológia és bronz változtatható. Töltőanyagok A anyaga jellemzően kiválasztott közel a kémiai összetétele a hegesztési varrat. Hegesztés végezzük egyenáramú fordított polaritású, nincs szilárd folytonos öltéssel és rövid hosszúságú.
Brass - ötvözet réz és cink. Amikor a hegesztés rézfúvósok legjobb alkalmazott BS marks elektródák, figyelembe véve az olvadáspontja sárgaréz - 800-1000 ° C
Hegesztési végezzük egyenáramú fordított polaritású, rövid ívvel. Miután hegesztési varrat prokovyvayut, majd összeforrasztjuk hőmérsékleten 600-660 ° C-on összehangolását a kémiai összetétele és kölcsönöz gabona finomszemcsés szerkezete.
Hegesztés alumínium és ötvözetei. Alumínium. Meg kell kezdeni, a hegesztési mind alumínium és ötvözetei bonyolítja az a tény, hogy a hegesztési folyamat felületén az olvadt réteg képződik azonnal tűzálló alumínium fólia. Ez a film megakadályozza a folyamat a fixáló egyedi fémrészecskék. Az a tény, hogy az alumínium-oxid olvadáspontja 2050 ° C, és az alumínium - 658 ° C-on Ennek legyőzésére technológiai kihívás, alkalmazza számos speciális módon.
Az első és legfontosabb feltétele, hegesztési varratok előkészítése. Az illeszkedő részek gondosan meg kell zsírtalanítani, a már meglévő felületén az alumínium-oxid filmet kivesszük. A hegesztőhuzal feldolgozása ugyanolyan módon. Elektróda rudak is tisztítani, mielőtt alkalmazása bevonat.
Fém a szélessége 80-100 mm-re a szélétől zsírtalanítását oldószerekkel (repülőbenzint, Műszaki aceton), majd a mechanikai vagy kémiai sztrippelő oxidfilm eltávolítjuk maratással.
Eltávolítása oxidfilm a következő lépéseket tartalmazza maratás 0,5-1 perc (összetétele: nátrium-hidroxid 50 g és 40 g nátrium-fluoridot, 1 liter vízben); mosás folyó víz, világítás 1-2 percig egy 30% -os salétromsav-oldatot az alumínium és ötvözetei 25% vagy AMTS -edik ortofoszforsav-oldattal ötvözetek típusú AlMg; mossa folyó vízben, majd forró vízzel; szárítás teljesen eltávolítani a nedvességet. Zsírtalanítás és pácolás ajánlott, hogy nem több, mint 2-4 órával a hegesztés előtt.
Közvetlenül azelőtt, hegesztőelektródák kell szárítani két órán át egy 200 ° C-on
Annak a ténynek köszönhetően, hogy az alumínium elektróda elolvad 2-3-szor gyorsabb, mint az acél, az alumínium hegesztési sebesség kell lennie megfelelően magasabb. Hegesztési ajánlott végezni folyamatosan egyetlen elektród, mert a salak film a kráter az elektróda végét, és megakadályozza újragyújtás. Annak érdekében, hogy egy stabil folyamatot minimális veszteség permetezés ajánlott, hogy a hegesztési áram legfeljebb 60 A 1 mm átmérőjű elektróda.
hegesztési a 2 mm-ig végezzük adalékanyagok nélkül, és anélkül, vágóélek, a fém vastagsága 2 mm-nél hegesztett egy rés vastagság 0,5-0,7 hegeszthető lemezek élei vagy csomósodás. Olyan oxidfilm alkalmazásával eltávolítjuk fluxus AF-4A.
Kézi hegesztés bevont elektródás elsősorban gyártásához alacsony terhelt szerkezetek műszaki alumínium és ötvözetei típusú AlMg AMTS, Silumin. Használata DC fordított polaritás és az előmelegítő aktuális (közepes vastagságú - 250-300 ° C, a nagy vastagsága - akár 400 ° C-on) után megkapjuk a kívánt behatolási mérsékelt hegesztési áramok.
Kézi ívhegesztés készült cikkek kereskedelmi tisztaságú alumínium elektródák OAD-1, és a hegesztési termékek Silumin - elektródák OAD-2. Kifejlesztett új elektródákat OAD-AT, hogy a technológiai jellemzők lényegesen magasabb, mint az elektródák OAD sorozat. Amikor ezeket az átviteli elektródok előírt porlasztó elektróda fém, amely egy jó hegesztési bármely térbeli helyzetben, könnyű elválaszthatóság salak héja.
hegesztési titán és ötvözetei. Annak érdekében, hogy megbízhatóan elvégzi a hegesztési titán, meg kell védeni mind a hegesztési varrat zóna és ellenkező irányba a hatását kívülről. Ehhez hosszúkás fúvóka nyílásánál Védő lemezek, amely védi a hegesztési zónában. A hátoldalán a hegesztési védelmére réz vagy acél bélés, amely szorosan nekinyomódik a varrás.
Mi lesz a minősége hegesztett kötések - ez attól függ közvetlenül a vezetőperemével készítmény további részletek és a legtöbb titánhuzai.
A oxidfilm kialakult a hőkezelést követően, mechanikusan el kell távolítani. Titán kell majd maratással 5-10 percig keverékében savakkal sókat (50 g nátrium-fluoridot, 350 ml sósav és 650 ml víz) 60 ° C-on Hegesztési végezzük volfrám elektródát egy áramgenerátor.
Hegesztőpisztoly vezető nélkül oszciiiáiómozgásban, rövid ív szöge előre. A bezárt szög az elektróda és a töltőanyag belül tartjuk 90 °, a töltőanyag huzalelőtoló folyamatosan végezzük. Miután hegesztéssel vagy ív törés kell táplálni, amíg a fém-ra hűtjük körülbelül 400 ° C-on
Ha a kézi ívhegesztés titán wolfram elektróda átmérője, és 1,5-2 mm hegesztőhuzal, 2 mm átmérőjű hegesztőáram 90 100 A egy fém vastagsága 2 mm. Ha a fém vastagsága eléri a 4 mm-es - értéke a hegesztőáram lesz egyenlő 120-140 A.