Acélipar - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
acélipar
Acélgyártás is található egy külön komplex kovácsolás és öntödei, figyelembe véve a központosított ellátás acélöntvények berendezésgyártás és a forró tuskó haladjanak komplexum saját növény. Lehetséges helyszín az egyik a két nagy ipari központ központosított növények: az öntöde és haladjanak, figyelembe véve a szervezet ellátás a tsentrokuz forró tuskó. [1]
Contemporary acélipar használ duplex eljárással, egy első lépést, amelyben az elkészített ötvözetek erőteljes vákuum íves vagy indukciós kemencék kapacitását néhány tíz tonna. A második szakaszban alkalmazott vákuum kemence kis kapacitású, ami készült öntött termékek. Azonban a vákuum olvadás - nem könnyű. Megszerezni és fenntartani a magas vákuum nehéz és költséges. Ezen túlmenően, alkatrészek, mint szuperötvözetek a mangán és króm, során vákuumos olvasztási elpárologjon. [2]
A acél termelés az első termék származó vasérc, acél tuskó, ahonnan azután a termék különböző Acélhengerlő termékek. Termelési vezető észre túl sok késés vétele közötti, és irányítsa őket lovagolni hengermű. Ideális hengerlési tuskók azonnal meg kell kezdeni megszerzése után azokat a kemencéből, hogy csökkentsék annak szükségességét, hogy újra felmelegít a rúd. Kezdetben a probléma csoport IO szakértők egy lineáris modell közötti optimális egyensúly a teljesítmény a casting kemence és a hengermű teljesítményt. A tanulmány a helyzet, a szakértők épült egyszerű grafikus teljesítményt olvasztókemence, hozzátéve, a acélgyártás tuskó alatt, három műszakban. Azt találták, hogy bár a harmadik műszak indul 23 órás maximális teljesítményüket csak 2:00-05:00. További megfigyelések azt mutatták, hogy a kemence szolgáltatók dolgoznak a harmadik műszak, szokása volt a műszak kezdetén, hogy gondoskodjon a viszonylag hosszú építmény, így akár ez az egyszerű reggel. Így ez a probléma megoldódott egy egyszerű beállítás termék tömbök minden műszakban, amelyet meg kellett dolgozni az emberi tényező. [4]
Az acéliparban. mint a Vasmű részesedése a gépi formázás és öntés öntési Szállítószalagon nagy lehetőségek lényegesen magasabb, mint a gyengén szakosodott kisebb tárgyakat. [5]
A acél termelés az első termék származó vasérc, acél tuskó, ahonnan azután a termék különböző Acélhengerlő termékek. Termelési vezető észre túl sok késés vétele közötti, és irányítsa őket lovagolni hengermű. Ideális hengerlési tuskók azonnal meg kell kezdeni megszerzése után azokat a kemencéből, hogy csökkentsék annak szükségességét, hogy újra felmelegít a rúd. Kezdetben a probléma csoport IO szakértők egy lineáris modell közötti optimális egyensúly a teljesítmény a casting kemence és a hengermű teljesítményt. A tanulmány a helyzet, a szakértők épült egyszerű grafikus teljesítményt olvasztókemence, hozzátéve, a acélgyártás tuskó alatt, három műszakban. Azt találták, hogy bár a harmadik műszak indul 23 órás maximális teljesítményüket csak 2:00-05:00. További megfigyelések azt mutatták, hogy a kemence szolgáltatók dolgoznak a harmadik műszak, szokása volt a műszak kezdetén, hogy gondoskodjon a viszonylag hosszú építmény, így akár ez az egyszerű reggel. Így ez a probléma megoldódott egy egyszerű beállítás termék tömbök minden műszakban, amelyet meg kellett dolgozni az emberi tényező. [6]
Obuhova bázis acélipar magyarul. [10]
A döntő lépés a javulás acélgyártás történt a 50 - es években a XX század fejlődésének konverter acélgyártás módszer, amely lehetővé tette, hogy nyersanyagként felhasználják, nem csak a vas, hanem acélhulladék és a vasérc, hogy jelentősen növeli a termelékenységet és minőségének javítása, az acél. Jelenleg ezt a módszert, valamint az elektromos olvasztás érvényesül. [11]
Alkalmazás kényszerített hűtés a acélgyártás elősegíti a hosszabb élettartam, és javítja a kokilla szerkezetét. [13]
Ami a szerszámacél, acélgyártás általában szállít három típusú acél, egyértelműen különböznek egymástól: a magas színvonalú, kiváló minőségű és a közös eszközöket. [14]
A területen az elmélet és a gyakorlat kohó és acélgyártás. és koksz sokáig és sikeresen működött Acad. Alkotó munkája arra irányult, hogy új terveket a termelés kokszolóit, hogy bővítse a nyersanyag bázis Kokszvegyészeti. A tudós javasolt kokszoló szenek azzal a kiegészítéssel, vasérc és nagyolvasztó por. Tehát ez volt az első kapott zhelezokoks - egy újfajta nyersanyag nagyolvasztó. [15]
Oldalak: 1 2 3 4