A vízsugaras vágás technológia előnyeit és hátrányait
Az egyediség a vízsugaras vágás technológia, hogy segíthet, hogy vágja ki szinte minden típusú anyagokat. Fontos megjegyezni, hogy a vízsugaras vágás egy alternatíva, nem csak mechanikusan, hanem a lézer, plazma és ultrahangos vágó, és bizonyos esetekben az egyetlen lehetséges.
A vízsugaras vágás vékony anyag feldolgozása ultragyors vizet. Ahhoz, hogy növelik a pusztító erő a vízsugarak bele magas kemény anyag részecskéket adagolunk - koptató. Néha vizes csiszoló berendezés úgynevezett „vízsugaras vágás”, „vízsugaras vágás”, „vízsugaras vágás”, „GAR” vagy „vízsugarat”. Az iparban, ezek a gépek használják 1982 óta, valamint ezek prototípusok, megjelent 1970-ben.
Mi a lényege a vízsugaras vágás folyamata? Ha a közönséges víz présel nyomása körülbelül 4.000 atm, majd átengedjük a lyuk átmérője kisebb, mint 1 mm, akkor fog folyni egy sebessége eléri a hangsebesség 3-4 alkalommal. Mivel az intézkedés célja a munkadarabot, így vízsugár válik a vágószerszám. Azzal a kiegészítéssel, a koptató szemcsék növeli a vágási képesség százszor, és lehet vágni szinte bármilyen anyagot.
Vízsugaras vágás technológia elvén alapul erózió (kopás) és az expozíció a koptató vízsugár. A nagy sebességű szilárd fázisú részecskék szolgálnak energiahordozók, és feltűnő a termék részecskék, szakadás, és távolítsa el az utolsó a kivágott üreg. Az erózió mértéke függ a kinetikus energia becsapódó részecskék, súlyuk, keménységet, alakot és a szög a hatását, valamint a mechanikai tulajdonságait a feldolgozott anyag.
vágási technológia
Vizet szivattyúzunk az ultra-nagy nyomás a rend 1000-6000 atm táplálunk a vágófej. Áttörése egy keskeny fúvókán (folyadék csúcs) általában 0,08-0,5 mm átmérőjű, transzszonikus vagy szuperszonikus sebességgel (akár 900-1200 m / C vagy magasabb), vízsugár lép be a keverőkamrába, ahol kezdődik, hogy keverje a részecskék koptató - gránát homok , korundszemcsék, szilícium-karbid vagy más nagy kemény anyagból. Vegyes jet kilép a keverés (keverő) a cső belső átmérője 0,5-1,5 mm, és levágja az anyagot. Egyes modellek, a csiszoló vágófej táplálják be a keverő csőbe. Ahhoz, hogy visszafogja a maradék energia a jet alkalmazzuk a vizet rétegvastagság, tipikusan 70-100 cm.
Csiszolóanyagként használt különböző anyagok Mohs keménység 6,5. A választás attól függ, hogy milyen típusú és a munkadarab keménysége, valamint szem előtt tartani, hogy a keményebb a koptató gyorsabban elhasználódnak alkatrészek a vágófej. A vízsugaras vágás jet romboló kapacitás teremt nagyobb fokú koptató hatása miatt, és a víz előnyösen teljesít a közlekedési funkcióval. A részecskeméret a csiszolóanyag van kiválasztva egyenlő 10-30% az átmérője a vágósugár, hogy biztosítsák annak hatékony és stabil hatását lejárati. Általában, a szemcsemérete 0,15-0,25 mm (150-250 mikron), és egyes esetekben - a sorrendben a 0,075-0,1 mm (75-100 mikron), ha szükséges egy vágási felületet egy alacsony érdességi. Úgy véljük, hogy az optimális méret a csiszolóanyag kisebbnek kell lennie, mint a (ds.t.- dv.s.) / 2, ahol ds.t.- belső átmérője keverőcső, dv.s.- belső átmérője a víz fúvóka.
Tipikus alkalmazások víz vágási technológia
Előnyök, hátrányok, valamint az összehasonlító jellemzők
Segítségével vízsugaras vagy vízsugár vágható szinte bármilyen anyagból. Ez nem merül fel semmilyen mechanikai deformációt a munkadarab (például a sugár hatása erő csak H 1-100), sem a termikus deformáció, mivel a hőmérséklet a vágási zóna körülbelül 60-90 ° C-on Így, összehasonlítva a hőkezelés technológiák (. Oxigén, plazma, lézer, stb) vízsugaras vágás a következő megkülönböztető előnyökkel:
- jobb minőségű a vágás, mert a minimális termikus hatás az üres (olvadás nélkül, égő vagy megolvasztjuk élek);
- lehetősége vágás hőérzékeny anyagok (száma tűz és robbanás, laminált, kompozit, stb);
- ökológiai tisztasága a folyamat, a teljes hiánya káros gázok kibocsátások;
- robbanás és tűzvédelmi folyamatot.
Vízsugaras jet vágásra alkalmas anyagok 300 mm és így tovább. Vágási végezhető a komplex kontúr nagy pontosságú (a 0,025-0,1 mm), beleértve a kezelést az ömlesztett termékek. Akkor használják, hogy a ferde felületek. Ez hatékonyan tekintetében alumíniumötvözetek, réz és sárgaréz miatt a magas hővezető, amely alatt a termikus vágási folyamatok igényelnek erősebb hőforrások. Ráadásul ezek a fémek nehéz lézerrel vágott, mert alacsony képességét lézersugarat.
A hátrányok víz koptató vágó tartalmazza:
- szignifikánsan alacsonyabb vágási sebesség acél a kis vastagságú, mint a plazma és a lézeres vágás;
- nagy berendezés költségekhez és a magas működési költségek (tipikus lézeres vágás) miatt fogyasztása abrazív, villamos energia, víz, szubsztitúciók keverés csövek, vízsugarakkal és tömítések, amely ellenáll a magas nyomást, és a költségeket a hulladék ártalmatlanítása;
- megnövekedett zaj miatt lejárt a jet szuperszonikus sebességgel (jellemző plazmavágó).
Miért nem mindenki gépkezelői GAR?
Ha a gépeket gar sok nyilvánvaló előnye, hogy miért nem mindegyik használják a vállalat? A válasz abban rejlik, nem a folyamat vágás vízsugaras koptató anyag és a képesség, hogy ellenőrizzék a folyamatot. Mostanáig a használata szükséges egységek a felhasználó, miközben programozási ismeretek és tapasztalt gazdasági ismeretek.
Lineáris GAR gép fúvóka sebességgel függően kell változnia alakjának változása részleteket. A túl nagy sebesség, vagy egy éles váltás ahhoz vezethet, hogy csökken a kezelés minősége. A múltban, a használata vízsugaras megmunkálás szükséges kézi telepítése programokat annak érdekében, hogy ellenőrizzék a mozgás sebessége a vágófej.
Azonban még a legjobb program fenntartásához szükséges növény tapasztalt operátorok, akik ellenőrzik a sebességet. Amikor a abrazív vízsugaras végighalad a vágási vonal, az üzemeltető szedés fúvóka sebessége, és így a folyamat optimalizálása.
A túlzott sebesség befolyásolja a minőségét és pontosságát a széleken. Túl alacsony csökkentett pontosság és az idő költségek emelkedtek. Ha GAR beszerelési szög fúvóka tartott túl gyorsan, akkor ez súlyosan veszélyezteti a forma és a vágási minőség.
Ennek eredményeként waterjets alkalmazott tömegtermelés nélkül a magas üzemi pontossága, például gyártási száz rész segítségével akár jól bevált szoftver az anyagok vágására, hogy nem lehet kezelni más technológiák. Megjelentek gépek vállalat «vízsugaras Corp.» (Olaszország) jelentős mértékben egyszerűsíteni a folyamatot. Vízsugaras megmunkálás vált, sokkal könnyebben elérhetővé és eszközök - könnyen kezelhető.
Vízsugárral (Olaszország) európai vezetője a vízsugaras / vízsugaras vágás high-tech precíziós berendezés. Szakembereink több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik a tervezése és gyártása ezen gépek CNC.
Rendkívül nagy mechanikus precíziós meghajtók használatával precíziós golyósorsó BOSCH vagy lineáris motorok, maga a világhírű szabadalom egy beágyazott rendszer útmutatók, valamint a közös munkát a vezető szolgáltató a rendszerek lehetővé tette Water Jet társaság, mely berendezések a vízsugaras vágás nagy keresztirányú gerenda, mely gyors és könnyű navigálni, és a munka a legnagyobb pontossággal.
Annak vízsugaras gépek a vállalat csak a legjobb minőségű alkatrészeket, növeli élettartamát vízsugaras vágóberendezések. A cég azt állítja, hogy a nominális kifejezés Water Jet szerviz nem kevesebb, mint 20 éve.
A teljesítmény javítása érdekében, a telepítés vízsugaras vízsugár lehet szerelni több vágófejek (ábra №2), elhelyezve akár önállóan, akár egy portál széles támogatást.
CNC-vezérelt tengely X, Y, Z - egységes minden vízsugaras vágóberendezések vízsugár.
Ezen túlmenően, a cég gyárt a telepítés a 4 és 5-öt szabályozott tengely (ábra №1), lehetővé teszi a komplex részei levágva lemezanyagból. Példa: nyírás alkatrészek külső és belső letörések bármilyen íves felületek, vágás ferde furatok bármely profil egy egyenes vonalú alkotója és a feldolgozás komplex görbült barázda.
Amellett, hogy a 4 és 5-koordináta vágás alkatrészeket egy lemezanyagból, megvalósítva a vágófej, vízsugár gyárt gépeket volumetriás 5 koordináta vízsugaras vágás, amelynek lehetősége közvetlen vízsugaras adatfolyam bármilyen szögben az asztal felületét, beleértve a vízszintes .
