A technológiai folyamat gyártási munkadarabtámaszon
Név: A technológiai gyártási folyamatában munkadarabtámaszon
Szakterület: Építészet, tervezés, kivitelezés
Leírás: Amikor öntés borzongás öntvények kapott öntésével az olvadt fémet a fém öntőformák - öntőformák. Az üregek a öntvények díszíteni homok, héj, vagy fém rudak. Homok vagy állandó formák héj magok előállításához használt öntvények komplex konfiguráció.
Fájl mérete: 735,17 KB
Job letöltve: 46 fő.
A feladat természetesen a munka .............................................., 3. o
1. fejezet előgyártmány gyártási technológia
1.1 Lehetséges módon eiőforma előállításához. ............. o. 5
1.2 kiválasztása a leghatékonyabb módja ...................... p. 6
1.3 A technológiai gyártás folyamata az előgyártmány ....... 7. o.
Következtetések ......................................................... 1. fejezet pp. 12
2. fejezet részletei Technology
Technológiai eljárás ................................................ 14. o.
Következtetések ......................................................... 2. fejezet, 17. o.
Irodalom ....................................................... p. 19
A feladat természetesen a munka
Természetesen a munka a következő feladat: egy hatékony gyártási folyamat részei (1. ábra).
Ábra. 1 Rajz részletek
6.2 szerint a feladat, hogy a gyártás az elem (ábra. 1), amelyeket fel lehet használni, mint bármely támogatást. Az E folyamat során az előgyártmány gyártási folyamatot ismertetjük részletesen.
Kisüzemi alkatrészek gyártásához, körülbelül 10 darab.
1. fejezet előgyártmány gyártási technológia
1.1 Lehetséges módon eiőforma előállításához
Ez az előformázott lehet által termelt egyes öntési módszerek: öntés egy fém forma dönt a homokforma, öntési héjformákat.
Amikor öntés fém olvadéköntési termelt öntéssel fémolvadéknak a fém öntőformák # 150; penészgombák. Az üregek a öntvények díszíteni homok, héj, vagy fém rudak. Homok vagy állandó formák héj magok előállításához használt öntvények komplex konfiguráció.
Amikor öntés homok öntőformát által termelt fa és fém modell lombikokban, kitölti a homok és agyag keveréke. A forma a belső üregek rudak alkalmazásával öntött mag doboz homok keverékek kötőanyagokkal.
Amikor öntés héjformákat használnak eldobható formák készült tűzálló szubsztrátum (kvarchomok) és a kötési szubsztrátum (gyanta).
1.2 A választás a leghatékonyabb módja
A gyártás az előforma fröccsöntő laknak a homokos-agyagos formákat. Ez jellemzi olcsó, bőséges anyagok és egyszerű a folyamat szervezésének.
Két másik öntési eljárás gazdaságilag nem előnyös annak a ténynek köszönhető, hogy az alkatrész gyártott kisüzemi termelés.
1.3 A technológiai gyártás folyamata az előforma
Ábra. 2 hosszanti irányú metszete az 1 öntőforma-kelő,
2-tengely, 3-lombikban, 4-öntvény (sandy clay) keveréke
Tekintsünk egy sorozata gyártási penész.
A modellben bolt rajz elemek (1.) Gyártja modell az intézkedések, amelyek figyelembe veszik a kibocsátási egységek zsugorodás és mechanikai kezelés és magszekrénybe készül. A könnyebb, hogy a penész minta és a mag dobozkészítés dugóval (ábra. 3.4).
Ábra. 3 fele modellek: 1-core jelek
Ábra. 4 fele magszekrényben
A penész álló két formafelet gyártják a következő sorrendben: a mag dobozt kivettük a felső és alsó felét, és az elegyet öntöttük rod seal. A minta lemez 1 van beállítva alsó felében modell 2, modell 3 etetők és lombikba 4 (5. ábra), amelyben a formázható keveréket töltjük, és lezárjuk. Lombikot forgatjuk 180, állítsa be a felső felében a modell 1, modell shlakoulovitelya 2., 3. és felszállócső 4. telepítése felemelkedés felső lombikba 5 (6. ábra) van töltve formázható keverékhez, és
tömörített. Miután eltávolítottuk a beömlőnyílás és a felszállócső modell formára. A formafelek eltávolítjuk a modell, a modell adagolók és shlakoulovitelya.
Az alsó formafélkészlet rúd és az alsó öntőforma felső fedelét.
Ábra. 5 készítése az alján a penész:
Minta lemez 1, 2-modellben (az alsó rész), 3-modell adagolók,
Ábra. Előállítása 6 felső részét az öntőforma 1 modell
(Felső rész), 2-shlakoulovitel, 3-csatornás-kelő, kelő 4-, 5-lombikban
Az öntőforma üstből öntöttünk olvadt fém. Majd lehűlés után casting shake-out következik be. Ebben az esetben az öntőforma megsemmisül. Öntés után Áttörés (ábra. 7) vetjük alá, forgácsolás kapuzó rendszer. Stump készítsen pneumatikus vésők szalag és tárcsás fűrészek és gáz vágó prések.
Mögött a tuskók tisztának kell lennie öntvények. Ebben a szakaszban, a fém eltávolítása penetráció, maradékok a mag penész és összekeverjük a külső és belső felülete az öntési.
Következtetések 1. fejezet
A kiválasztás E fejezet tartják a leghatékonyabb gyártási eljárása az előgyártmány és azt is előírja gyártási folyamatának előgyártmány öntési eljárás homok formában. Amikor ez a modell készült a rajz szerint, és a mag dobozban.
2. fejezet részletei Technology
Ez az elem lehet esztergálás (esztergálás, fúrás, vágás).
Technológiai alkotó felületek eljárást az jellemzi, két szelvényt elforgatásával mozgások: a forgómozgást a munkadarab és a transzlációs mozgás a vágószerszám # 150; vágó. Fajták fordult: esztergálás # 150; kezelése a külső felületek; unalmas # 150; kezelése a belső felületek; forgács # 150; feldolgozó sík (homlokfelületei) felületeket; vágás # 150; szétválasztása a munkadarab részekre vagy szegmensében a kész alkatrész a munkadarab # 150; bár raktáron.
A főbb típusai a vágószerszámok:
A kezelés jelenti: a) kommunikáló 1, 2, 3 csiszolására hengeres és kúpos sima felületeket; b) pontozási 4 csiszolására sík végfelület; c) unalmas unalmas átmenőfuratok a 6. és a tolóerő unalmas unalmas zsákfuratok 7; g) vágás vágására a munkadarab 8 részekre és protachivaniya gyűrű alakú hornyok.
A technológiai folyamat a gyártási részből áll:
1). A függőleges eszterga a munkadarabot rögzíteni a körhinta.
A külső, hengeres felületének az őrölt vágó átmenőjárattal, rögzítve a szerszámtartó oldalirányú féknyereg. Takarmány cutter függőleges (ábra. 8).
2). Butt alkatrészek Esztergált pontozási vágó, szerszámtartó rögzítjük a felső támogatást. Takarmány vízszintes vágó (ábra. 9).
3). A homlokfelülete a karima pontozási grind vágó, rögzített felső szerszámtartó támogatást. Takarmány vízszintes vágó (ábra. 10).
4). Lehorgonyzása a munkadarab a gépen, előre fordult részét. Az oldalsó rész felületére őrölni a hengeres vágó. Takarmány vízszintes vágó (11. ábra).
5). A homlokfelülete a karima pontozási grind vágó, rögzített felső szerszámtartó támogatást. Takarmány vízszintes vágó (12.).
6) Frezeruem síkja a végén vágó (13.).
Következtetések 2. fejezet
Ebben a fejezetben tekinthető technológiai folyamat a gyártási alkatrészek. A munkálatokat végeztek a függőleges eszterga használatával vágószerszámok, így halad, pontozás és unalmas.
Az E munka során már a technológiai gyártási folyamatának részei a rajzban. Ez több szintből áll:
- első előforma öntési eljárás kapunk homok formájában. Ez a választás eljárás indokolt, hiszen a kisméretű alkatrészek gyártásához
- majd kezelt munkadarab elforgatásával (esztergálás feldolgozás). Ezt a módszert alkalmazzák kapcsolatban az a tény, hogy a kijelölési érdességének a munkadarab felületének alkalmazták a jel, ami azt jelenti, hogy a felület kell eltávolításával állíthatók elő az anyagréteg.
1). Műszaki építési anyagok. Szerkesztette: M. Dalsky. M. "Engineering", 1985, 448 o.
2). P. P. Berg. A minőség a penész. M. "Engineering", 1971, 291 p.
3). Zhebin MI Sosnenko MN Formák és előkészítése öntészeti ötvözetek. M. "High School", 1982. 304 p.
4). Zaytsev B. G. Rytsev SB Kézikönyv fiatal esztergályos. M. "High School", 1988, 335 p.
Csakúgy, mint más feladatok érdeklődésére esetleg számot
Plazma stabilitása Plazma stabilitás fontos a növények számára, amely alacsony hőmérsékleten és magas hőmérsékletű plazma annak a ténynek köszönhető, hogy a veszteség a stabilitás átlagos plazma megsemmisítése eltűnése a működési paraméterek, stb Amikor a probléma a szabályozott T