A lágymágneses anyagoknak
Cím munka: Lágy mágneses anyagok
Szakterület: Kommunikáció, kommunikációs, elektronikai és a digitális eszközök
Leírás: Lágy mágneses anyagok Lágy mágneses anyagok azok az anyagok, amelyek alacsony kortsetivnoy erő Hc és nagy mágneses permeabilitású μ. Jellemzőjük a keskeny hiszterézis-hurok és az alacsony-veszteség és poremagnichivanie de elsősorban az.
Fájl mérete: 363,5 KB
Job letöltve: 38 fő.
A lágymágneses anyagoknak # 151; azok az anyagok, amelyeknek alacsony a ko-rtsetivnoy erő Hc és nagy mágneses permeabilitású μ. Jellemzőjük a keskeny hiszterézis-hurok, és alacsony veszteséggel, és poremagnichivanie hanem elsősorban a magok Transzformátor, induktor, elektromágnesek és mások. Kapcsolódik a lágymágneses anyagok olyan anyagok, amelyekben a H<800 А/м. Такими материалами являются низкоуглеродистые кремнистые стали, карбонильное железо, пермаллои и альсиферы.
Karbonil vas kapunk hőbontásával vas pentakarboiila Fe (CO) 5, és a por részecskékből álló a tiszta vas-oxid és szén, amelynek gömb alakú, átmérője 1 és 8 mikron. Ezt a port öntéssel van előállítva, nagy magok, azzal jellemezve, hogy a következő alapvető paraméterek: μn - (2,5 3.) X 103. μ max = 103 · 20, H c = 4,5. 6.2 A / m.
SENDUST törékenyek merev tartalmazó ötvözetekből 5-0,5% alumíniumot, 9-10% szilícium, a fennmaradó # 151; vas. Ezen ötvözetek előállítására ötvözet magok frekvencián működő legfeljebb 50 kHz. SENDUST a következő fő paraméterek: μn = (6. 7) · 103, μ max = (30. 35) „103, H c = 2,2 A / m.
Magnetodielectrics vannak kompozit anyagok álló finom részecskék a lágy mágneses anyagból, összekötve egymással bármilyen szerves vagy szervetlen szigetelő. Mivel a lágy mágneses anyag finoman diszpergált vasat karbonil használunk, és bizonyos fajták SENDUST permalloys, porrá őröljük. Ahogy dielektrikumok használt epoxi és bakelit gyanta, polisztirol, vízüveg és más. A dielektromos köti össze a részecskék a lágy mágneses anyagból, míg izoláljuk őket egymástól, ezáltal növelve a villamos ellenállás magnetodielectric, ami drasztikusan csökkenti az örvényáramú veszteség, és lehetővé teszi a használatát Magnetodielectrics frekvencián 100 MHz-es.
A mágneses tulajdonságait ferriteket valamivel rosszabb, mint a vas, de ezek a tulajdonságok sokkal stabilabb. Ezen túlmenően, a termelés ferriteket sokkal könnyebb, mint a következőtől Ferritgyűrűvel.
Mágneses anyagok különböznek a nagy koercitivitású mágneses erő és a maradék indukciós. A területet a hiszterézis hurok lényegesen nagyobb, mint a lágy mágneses anyagok, ezért nehéz őket vonz. Magnetizáljuk tudják tartani hosszú mágneses energia, hogy egy forrás az állandó mágneses tér, így azok főként a gyártás állandó mágnes, ami kell létrehozni a légrés a pólusok között a mágneses mezőt.
A mágneses energia a légrés a mágnes viszonya határozza meg
A képi ábrázolását, hogy a munka függ az indukciós ábrán adtuk meg. 1,40, ahol az első negyedben mutatja mágneses energia W indukciós B, amint az a második negyedben a hiszterézis-hurok része, amely megfelel a lemágneseződésre, azaz függése H. Ez könnyen érthető, hogy minden egyes pontra a grafikonon B = ƒ (H) megfelel a ordináta W = ƒ (H), és van egy egy pont helyzetét az a grafikonon a = ƒ (H), amely megfelel a maximális mágneses energia Wmax. Wmax érték határozza meg a legjobb felhasználása a mágnes, azonban ez az energia a legfontosabb jellemzője, amely meghatározza az anyag minőségét.
Mágneses anyagok összetétele és eljárás a készítményt felosztjuk öt csoportra:
- ötvözet nagy koercitivitású ötvözetek;
- fém-kerámia és fém-műanyag mágnesek;
- ritkaföldfém ötvözetek;
- anyagok mágneses információk rögzítésére.
A csoport nagy koercitivitású öntött ötvözetek közé tartozik a vas-nikkel-alumínium és vas-nikkel-kobalt-alumínium ötvözetek, legiruemye réz, nikkel, titán és a nióbium. Mágneses energia ilyen ötvözetek legfeljebb 36 kJ / m, a kényszerítő erő # 151; 110 kA / m.
Fém-kerámia és fém-műanyag mágnesek által létrehozott porkohászati. Szinterezett mágnesek úgy állítjuk elő megnyomásával álló por finom szemcsés mágneses ötvözetek, és az ezt követő szinterelő magas hőmérsékleten. Mivel a porozitás 10-20% -kal alacsonyabb, mint az anyag mágneses energiát, mint az öntött ötvözetek. Fém-műanyag mágnesek elő, hogy egy mágneses ötvözet port kevert dielektromos por. A gyártási folyamat a mágnesek áll préselést és melegítést a tuskó, hogy 120-180 ° C-on egy dielektromos polimerizációs. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a körülbelül 30% a nem-ferromágneses csatolás van dielektromos anyagból, a mágneses energia 40-60% -kal kevesebb, mint az öntött ötvözetekben. Mágnesesen ferritek legelterjedtebb bárium ferrit és kobalt-ferrit. Mágneses energia ilyen ferriteket 12 kJ / m. Mágneses anyagok ritkaföldfém ötvözetek nagyon ígéretes, de még mindig nem tisztázott, és elsajátította technikailag. Gyakorlatilag ismert ötvözetek prazeodímium és a szamárium-kobalt, amelynek mágneses energia 80 kJ / m. A fent említett hátrányok kiküszöbölésére ötvözetek magas törékenysége és jelentős költség.
Ami anyagok mágneses információk rögzítésére használt vékony fémszalagok rozsdamentes acélötvözetek és a csíkok a műanyag-alapú por dolgozó réteg. A mágneses rögzítő szakterületen a legszélesebb körben használt polimer szalagok bevont mágneses réteg lakk álló mágneses por, a kötőanyag, az illékony oldószert, és különböző adalékanyagok, amelyek csökkentik a súrlódástól a dolgozó réteg.
1.5. Elektromos tulajdonságok félvezető anyagok
Utal félvezető anyagok, amelyek legnagyobb vezetőképesség közötti közbülső dielektrikumokra és vezetőket. Semiconductor Vezetőképesség nagymértékben függ a hőmérséklettől és a szennyeződések koncentrációja jellemzői miatt azok kristályos szerkezet. A fő felhasznált anyagok a félvezető elektronika négyértékű szilícium (Si) és germánium (Ge), valamint a bináris AIIIBV típusú vegyületet. mint például gallium-arzenid, GaAs.
Helyes és külső félvezetők
Belső félvezető vagy félvezetők i típusú (az angol. Lényegi # 151; saját hívnak) félvezetők, a kristályrács, amely ideálisan nem tartalmaz szennyező atomok más vegyérték. Tényleges körülmények között a kristályrács a félvezető, mindig vannak szennyeződések, de azok koncentrációja annyira gyenge, hogy el lehet hanyagolni. Atom a kristályrácsban a félvezető rendezett elhelyezni olyan távolságra egymástól, hogy a külső elektronikus kagyló átfedik egymást, és az elektronok a szomszédos atomokban jelennek közös pályára, amelyen keresztül kovalens kötések képződnek. Ha vegyértékét atomok egyenlő négy, majd mindegyike körül az atomok, más, mint a négy saját forgatás négy „idegen” elektron, miáltal mintegy atomokkal együtt erős elektronhéjak amely nyolc szocializált vegyérték elektronok, amely szemlélteti a sík modell a kristályrács, ábrán látható . 1.41. Rácspontjain gallium-arzenid alternatív öt vegyértékű arzén atomok, és a háromértékű gallium atomok, szintén képződik az elektron körül kagyló a nyolc szocializált elektronok.
§ 5.2. Ötvözetek hőelemek
A következő ötvözetek előállítására használják hőelemek:
- Copel (44% N i és 56% C u);
- alumel (95% N i. mást # 151; Al. Si és Mg);
- Chromel (90% Ni és 10% C r);
- Platina (90% Pt, és 10% RH).
Ábra. 5.1 ábra görbéi termoelektromos erő. d. a. a hőmérséklet különbség a hideg és meleg csomópontok a hőelem a legáltalánosabb.
Thermocouples lehet mérésére a következő hőmérsékleten:
a) Platinum # 150; platina - akár 1600o C;
b) m d e s # 151; o n s t a n t n, és egy réz # 151; COP l s - # 151; a 350o C;
c) W s e s egy - o n s t a n t n, és a vas - chromel és Copel - Kopel - 600 ° C;
g) chromel - alumel - akár 900-1000 ° C-on
A mérési kriogén hőmérsékletek is alkalmazhatók hőelem vas - arany.
A legnagyobb termoelektromos erő. d. a. egy adott hőmérséklet-különbség lehet beszerezni a hőelem Chromel-Copel. Olyan értékek termoelektromos erő. d. adatokkal ábrán. 5,1, azt feltételezzük, hogy a hidegpontot áram folyik az első megnevezett anyag a második termoelem (chromel azaz egy Copel stb .....), és a forró csomópont - az ellenkező irányba.
Jelentős együtthatók termoelektromos erő. d. a. Van néhány félvezető anyagok, különösen, lehet használni gyártásához termoelektromos generátorok (lásd. h. II).
§ 5.3. Strain ötvözetek
Strain ötvözetet használnak a nyúlásmérő bélyegek a különböző konstrukciók mechanikai (általában húzó) erőket. A fellépés az ilyen érzékelők alapul ellenállás változás a szakító törzs tagja.
Gage faktor meghatározható a kifejezést
Kp = (Δ R / R) :( Δ l / l)
ahol Δ R # 151; R ellenállás változás a hossz változása Δ l l elem.
Az alapanyag a nyúlásmérő érzékelők a reakciót viszonylag alacsony hőmérsékleten, már le, mint konstantán. A magas hőmérséklet-érzékelő segítségévei Fe rendszer ötvözetek # 151; Kr # 151; Ni.
§ 5.4. érintkező anyagok
A leginkább felelős érintkezők használt villamosmérnöki, azok a kapcsolatok, amelyek szolgálnak periodikus nyitása és zárása elektromos áramkörök (szakaszos és a csúszó érintkezők).
Anyagok folytonos kapcsolat használható nyitott áramkörök nagy erősáramú és nagyfeszültségű kell nyújtania a nagy megbízhatóság: hogy elkerülje az erózió (erózió) az érintkező felületek, hegesztés őket egymáshoz hatására bekövetkező abban az esetben elektromos ív érintkező nyílással egy kis átmeneti villamos kapcsolatba ellenállás zárt állapotban.
Ami érintkező anyagok folytonos érintkező mellett tiszta tűzálló fémek segítségével különböző ötvözetek és fém készítmények. Elterjedt Ag rendszer anyagi # 151; CdO kadmium-oxid tartalma 12 # 151; 20 tömeg. %. Az ilyen anyagot kapunk melegítéssel oxidáló atmoszférában egy bináris ezüstötvözet-kadmium. Szakaszos kapcsolatok következő készítményeket használjuk nagy erőművek: Ag a Co, Ni. Cr, Mo. W és Ta; C u a W és a Mo; Egy u a W és a Mo.
Ami anyagok a csúszó érintkezők, amelyek kell nagy a kopásállósága, a szilárd réz, berillium bronz (lásd. § 2.1), valamint az anyagok Ag rendszer # 151; CdO.
§ 5.5. Forrasztók és fluxus
Forrasztók speciális ötvözet,. A forrasztás kerül sor, illetve annak érdekében, hogy hozzon létre egy mechanikailag szilárd (néha lezárt) közös, illetve annak érdekében, hogy egy állandó (nem szakaszos vagy csúszó) villamos érintkezésben kis átviteli ellenállás. Amikor forrasztás a csatlakozási pont és a forrasz melegítjük. Mivel forraszanyag olvadáspontja sokkal alacsonyabb, mint a párzási fémek, meg nem olvad, míg nemesfém maradnak szilárd anyag formájában. A határ között a megolvadt forraszanyag és a szilárd fém hatására komplex fizikai és kémiai folyamatok. Forrasztási elterjedt fém és kitölti a hézagokat közötti összeillesztett részek. Ebben az esetben a forrasztóanyag diffundál a fém és az alap-fém feloldódik a forraszanyag, ezáltal egy közbenső réteget, amely csatlakozik a részek megszilárdulása után egy.
Forrasztóanyagok általánosan két csoportra oszthatók, puha olvadáspontja Tm 400 ° C és a szilárd anyagot kapunk, amelynek olvadáspontja nagyobb, mint 500 ° C-on is az olvadási hőmérséklet forrasztóanyagok lényegében megkülönböztetni és mechanikai tulajdonságokat. A puha forrasztók szakítószilárdsága nem magasabb, mint 50 σr # 151; 70 MPa és a szilárd # 151; legfeljebb 500 MPa.
forraszanyag választott típusú függően a fajta forrasztott fémek vagy ötvözetek, a szükséges mechanikai szilárdság, korrózióállóság, költség, és (forrasztó élő részei) elektromos vezetőképessége a forrasz.
A leggyakoribb keményforrasztó ötvözetek # 151; réz-cink (Platz) és ezüst (AKP).
Az elektromos vákuum technika bemenetek, formán Üvegmegmunkálás viszonylag alacsony hőmérsékleten, nem igényel nagyon drága és tűzálló fémek (wolfram, molibdén, platina, stb ...); Itt speciális típusú fém anyagokat. Ezen anyagok esetében, a legfontosabb a TC l. amely kézhezvételét követően vákuumzáró belépési kell egyeznie TC l glass.
K o és p (29NK Mark) használt forraszanyag a szilárd üveg hozzávetőlegesen a következő összetételű: Ni # 151; 29%, Co # 151; 18%, Fe # 151; pihenés; ez egyenlő 0,49 mikro ohm ρ · m, l TC (4 ÷ 5) · 10-6 K-1.
Segédanyagok megbízható forrasztási folyasztószerek az, hogy szükség van:
- oldását és eltávolítását az oxidok és a szennyeződést a felületről a forrasztott fém;
- fémfelület védelmére a forrasztás során, és a megolvasztott forrasztóanyagot oxidációs;
- csökkenti a felületi feszültséget a megolvadt forraszanyag;
- javítja az áramlás a forrasz nedvesedése és azok illeszkedő felületeit.
A fellépés gyakorolt a forrasztott fém fluxusokat osztva csoportokra.
1. Aktív (sav) fluxusok alapján készített hatóanyag - sósavval, kloridok és fluoridok fémek, stb Ezek a folyósítószerek gyorsan feloldódik oxidfilm a fém felületén, így biztosítják a jó tapadás és a nagy mechanikai szilárdság, a csomópont ... Azonban, a fluxus maradékot keményforrasztás után okoz intenzív korrózióját az alapfém és a varrat. Ezért, folyasztószerek felhasználása csak abban az esetben, amikor egy alapos mosás és esetleges teljes eltávolítása folyasztószer maradékok.
Amikor szerelés forrasztás fluxus aktív rádió használat elfogadhatatlan.
- Sav-szabad fluxusok - Rosin-fluxusok készülnek az bázis hozzáadásával inaktív anyagokat (alkohol, glicerin).
- Az aktivált fluxus termelnek kolofóniumalapú adalékanyag aktivátorok # 151; kis mennyiségű sósav vagy anilin-foszfát, a szalicilsav, a sósav dpetilamina és m. n. Egy nagy aktivitása néhány aktivált fluxus lehetővé forrasztás nélkül előzetes eltávolítása oxidok zsírtalanítás után.
4. A korrózió fluxusokat alapon előállított foszforsav hozzáadásával különböző szerves vegyületek és oldószerek és fluxusok alapuló szerves savak. A maradékok Ezeknek folyósítószerek nem okoz korróziót (például, a folyasztószer PTS).
Nemfémes vezető anyag
§ 6.1. elektro-termékek
Szénelektródák, működésre tervezett magas hőmérsékleten, az égetett rendkívül magas hőmérsékleten (3000 ° C).
Szén termékek negatív TKρ.
Kefék használunk, hogy a csúszó érintkező között az álló és a forgó részek a villamos gép, azaz. E. A bemeneti (vagy kimenet) az áramszedő vagy érintkező gyűrűi.
Veszélyes és vészhelyzetekben természetes jellegű célja. Ahhoz, hogy egy átfogó képet a tanulók a veszélyes és a vészhelyzetek természetes jellegű természeti katasztrófák és azok következményei. Megvizsgálja kérdések veszélyes helyzetek természetes jellegét. Sürgősségi helyzetekben természetes jellegét.
A lakosság védelme a hatása a hurrikánok és viharok A cél a leckét. Forma diákok a veszélyek a hurrikánok és viharok az emberi élet. Adjon tájékoztatást a fő tevékenységet végzett az országban, hogy megvédje a lakosságot a hatását a hurrikánok és viharok. Hatásai a hurrikánok és viharok.
Alkotnak diákok jobban megértsék a veszélyeket a forgószél hatása lehet az emberi biztonság. Beszéljétek cselekvési ajánlásokat, amikor a fenyegetés alatt egy tornádó. Cselekvési ajánlásokat, amikor a fenyegetés alatt egy tornádó. Itt található a szerkezet egy tornádó: a forgószél trombus örvény mag.