A kompozíció a téglák video-telepítési utasításokat a kezüket, a kémiai összetevői a szilikát,

Mi a kémiai összetétele a tégla? Mi a nyersanyag a különféle? Mi az átalakulási folyamat az alapanyagok késztermékek?

Mutassuk egy kis kíváncsiság, és megpróbálja kideríteni, hogy mit és hogyan tett a legősibb építőanyag.

téglatípusokat

Kezdjük egy kis kitérőt.

Ami a nyersanyagok, az összetétel és a technológia nem lehet beszélni a tégla, mint bármelyik építőanyag. A mai építési piacon számos különböző fajta van, amelyekre különböző szabványok és gyártott teljesen eltérő módon, és.

• Vörös tégla.
• Klinker.
• Samott.
• Szilikát.
• Hiper.

Hasznos: grog - nem az egyetlen tűzálló téglák.
Azonban a más típusú, alig találni egy boltba: ők kizárólag a termelési környezet, különösen a bányászatban és acéliparban.

Ebben a sorrendben, és elemezni anyagok érdekes számunkra.

Red (kerámia)

Ezek megszokott agyagos - a termék az erózió szikla a víz. A fő összetevője - a földpát. Ha az agyag túl kövér, hogy csökkentse a felesleges alakíthatóság hozzáteszi durva homok, pernye vagy salak - hulladék vas- és acélipar. A sovány agyag adunk egy zsírsav.

Különböző minőségű agyag különböző szemcseméretű elérheti milliméter. A tégla gyártásához optimális szemcseméretűre nem több, mint 0,005 mm.

Emellett alkalmazzák még néhány típusú adalékanyagok:

• Hogy csökkentsék az égetési hőmérsékleten üveghulladék, újra salak és perlit.
• Clay porózus szerkezet az égetés így éghető adalékok - szén, tőzeg és fűrészpor hagyományos.
• A festés különböző színek és árnyalatok használnak ásványi színezékek rezisztens hőmérséklet:-karbonát kőzetek, mangán, foszfor és vasérc.

Piros tégla épületben.

Mi a kémiai összetétele a vörös tégla?

Ha a kiegészítőket is nagyon tetszőleges kémiai összetétele, a bázis - homályos víz földpát - meglehetősen stabil:

Vas-oxid már régóta használják, mint egy ásványi pigment.

termelés

Ezt végezzük el, két fő módja van:

1. Agyagból nedvességtartalma 18-24%. Úgy alakítják és kiterjeszti a száradási időt, ami után megy a kemencébe.
2. A félig szárított tömeget (nedvességtartalom kevesebb, mint 8%) terméket kapunk égetés útján az előforma öntésére. Ez a termelés elegendő a high-tech és az energia, de jelentősen csökkenti az időtartamát a termelési ciklus.

Az első módszert gyakran használják a kis-térfogatú félig kézműves iparágak. A második jellemző nagyvállalatok éves termelési kapacitása több mint egymillió tégla.

Key termelési fázisban - tüzelési - vezet szinterelése az agyag részecskék egyetlen tömeget. A hőmérséklet a alagútkemence égetés közben vörös tégla eléri 1050 fok; a művelet időtartama elérheti napig. Az a tény, hogy a gyors fűtés és gyors hűtést egyformán káros a termék: a gyorsított a víz elpárolgását és belső feszültségek egyenetlenül melegszik elkerülhetetlenül károsodásához vezethet.

Hasznos pörkölés nyers tégla, és lehetséges, hogy végre a saját kezével rögtönzött körülmények között.
Nyers helyezni bármilyen acéltartályban hígított gödörben tüzet.
égetés ugyanez az elv: a hőmérséklet lassan emelkedik a legnagyobb; Ezután a lángot fokozatosan csökken a minimum.

klinker

Nyersanyagok és összetétele

Klinker, lényegében ugyanaz kerámia, már égetés magasabb hőmérsékleten.

Jellegzetessége a klinker - a legnagyobb erőt és alacsony vízfelvétel.

A kompozíció a kerámia tégla már vizsgálták; és itt úgy viselkedik, mint a nyers agyag kis kiegészítés korrekciójára a végtermék tulajdonságait.

Van azonban néhány árnyalatokat.

Ennek eredményeként, a felület borítja tégla szinterezés szilárd kéreg, hogy megakadályozza, hogy a szén-dioxid, hogy elhagyja őt. Ahol nem a szén-dioxid? Ez van kialakítva egy kiégési tartalmazott az agyag önmagában és porizuyuschih szén adalékanyagok.

Érdekes: maximalizálása tökéletes és egyenletes égő szén tartományban 900-1000 fok klinker fűtési sebesség égetés alatt csökken.
Nem lassul le a hőmérséklet-emelkedés a kemencében mindig fennáll a veszélye a szerzés hólyagok a felület: a kép a gyorsabb fűtés a szén-dioxid nem volt ideje, hogy elhagyja a nyersanyag.

Milyen más korlátozások vonatkoznak a készítményt a nyersanyag klinkergyártásból?

termelés

Az előállítási eljárás, amelyben a kapott termék a legmagasabb minőségi - alkalmazásával vákuum extrudálás prések. A műanyag alapanyagok magában száradási idő égetés előtt, ami természetesen tovább növeli a termelési költségeket.

Az alternatív - a jól ismert, száraz préselt tégla, majd égetés. A termék ára így kapott jóval alacsonyabb; azonban a szilárdság és a megjelenés az így érintett.

Termelési klinker.

A legfontosabb fázis - sütés. Ha a normál kerámia égett hőmérsékleten akár 1000 fokos, itt ez magasabb, és elérheti 1450S; így van egy sokkal mélyebb szinterezés agyag részecskék. A hőmérséklet emelkedése vezet meredeken emelkedő a termelési költségek: energiafogyasztás növekedésével nem lineárisan. At 1300 ° C energia négyszer nagyobb, mint a 800C.

És itt van az agyag. Azonban agyag speciális tulajdonságokkal gyártásához tűzálló téglák használt kaolin, fehér masszát, amely kaolinit. Az ásványi névadója a város Gaolin délkeleti régiójában Kína, ahol először felfedezték.

Gyártása tűzálló téglák - nem csak a hatálya alá a kaolin:

• Ő az alapja a fehér cement összetételét.
• Porcelán- és fajansztermékek készült ez is.
• Bevont papír, fehér gumi, és sok műanyagot használ ez mint egy töltőanyag.
• A gyógyászati ​​kaolin alkalmazunk abszorber. Különösen ez segít a rezyah a gyomorban és a mérgezés.
• A kozmetológiai ez alatt ismert egyszerű cím „fehér agyag”.

Mi azonban jobban érdekli a fizikai és kémiai tulajdonságai kaolinit.

• A sűrűsége eléri 2600 kg / m3. Ez az oka, és viszonylag nagy a sűrűsége a testes firebrick porizuyuschih adalékanyagok nélkül.
• A fokozatos melegítés 500-600S teljesen dehidratált kaolin; ez bomlik 1200C hőt termelnek.

Eloszlású kaolinnal - a nyersanyag előállítására tűzálló téglák.

Base Kaolin - vizes alumínium-szilikát AL4 [Si4O10] (OH) 8.

• Már ismeri Timföld Al2O3 - 39,5%.
• Silica Si2O3 - 46,5%.
• Víz - 14%.

Természetesen elkerülhetetlenül jelen az agyag és más ásványi szennyeződéseket.

termelés

samott tégla gyártási technológia meglehetősen szokatlan.

1. Kaolin halad kalcinálási hőmérsékleten 1300-1500 fok.
2. Égetett agyag összetörni. szemcseméret nem haladja meg a 2 mm.
3. A zúzott samott alkalmazunk töltőanyagként újra ... samott. Ami természetesen zajlik újra szinterezés öntés után.

Ez egy olyan komplex technológia a termelés annak köszönhető, hogy egy jellemző szemcseszerkezete tűzálló téglák; mert ez azt nem crack mellett erős és egyenetlen fűtés.

szilikát

A nyersanyagok termelése a kvarchomok és mész. Ilyen adalékként vagy agyag sóoldat alyumoschelochnoy iszap és hamu lehet jelen, hogy növelje a mechanikai szilárdság.

A fotó - kettős szilikát tégla M 150.

Mi a kémiai összetétele a szilikát tégla? Elemzése összetevői.

kvarchomok

• A legtöbb ez (90-95%) a SiO2 - mindegy szilícium-dioxid.
• Alumina (Al2O3) 3-4 tömeg%.
• Egyéb - jelen arányban nem több, mint egy fél százaléka Na2O, K2O, MgO, Fe2O3 és CaO. Néha homok készítmény tartalmaz titán-dioxid TiO2.

Úgy viselkedik, mint egy kötőanyagot.

• CaCO3 kalcium-karbonát képezi nagy részét a tömeg Mészkő - 96-100%.
• A magnézium-karbonát MgCO3 lehet, hogy akár 2 tömeg%.
• Ugyanezt az összeget - nem több, mint 2% - is jelen lehetnek agyagos szennyezések - jól ismerik alumíniumoxid és szilícium-dioxid.

termelés

Lime őröljük; akkor kevert homok és kevés vízzel, majd fenn, amíg a teljes kihalás.

A következő fázis - alakítás. Press alatt nagy (legfeljebb 200 kg / cm2) nyomást hoz létre jövő tégla porló masszát kapunk, amelyet azonnal küldeni a gőzölés. Az autoklávot nyomáson 8-10 atmoszféra, és a hőmérséklet a 180-20 fok túlhevített gőz adja a termék stabilitását: mész megköti a homok részecskék együtt.

A következő 10-15 nap, a kész tégla tárolt raktárakban. az ilyen hosszú távú tárolási utasítások társított időtartama karbonízáiási folyamatot: termékek erősödik, és a vízállóság.

Hiper

• Filler - általában zúzott mészkő, héj vagy hulladék bányászati, kohászati, cement, salak és egyéb anyagok kifogásolható.

Itt is, mint a töltőanyag csatában shell.

• A szerepe kötőanyag szolgál portlandcement M400 - M500. A térfogata egyenlő 7-12 százalékos mennyisége a kész terméket.
• Egy kis mennyiségű vizet a formázó szakasz lehetővé teszi, hogy tartsa a tömörített nyersanyagokat össze.

Mivel a töltőanyag is használható, így különböző előre nem jelezhető anyagok, amelyek leírják az összes lehetséges kombinációját elemek lehetetlen. Összetétele a víz is, mint például a jól ismert: két hidrogénatom, és az egyik - az oxigén.

Mi cement?

termelés

1. Filler daráló zúzott részecskemérete 2-5 mm.
2. Ezután összekeverünk egy keverőben a cement; különösen alacsony páratartalom adhatunk egy kis (legfeljebb 8%) mennyiségű víz. Festés bármilyen színben alkalmazott ásványi pigmentek.
3. A kész keveréket összenyomódik és ezt követően megtartja alakját.
4. Ezután tégla erősödik a gőzölés során: 8-10 óráig tartják fenn a nedves környezetben a hőmérséklet 40-70S.
   
5. A végső kikeményedés megtörténjen követő 30 napon belül a termelés a raktár, vagy közvetlenül a falazat.

Berendezés a hiper-préselt téglák viszonylag kompakt.

Kapcsolódó cikkek

• Kommunikáció konyha (39 fénykép) video-telepítési utasításokat a kezüket, tervezési, ár, fotó

• Pnevmokovsh vakolás rajz, video-telepítési utasításokat a kezüket, fotók

• Gipsz hab video-telepítési utasításokat a kezüket, hogyan vakolat szerelési hab, mint