A fő tervezési jellemzői a modern tűzött gépek
Ezen túlmenően, valamint a kibocsátás a használt gépek nagy mennyiségben, általában ez biztosítja annak lehetőségét, hogy viszonylag könnyen átállások optimális feltételeket biztosítanak a nem szabványos gyártóberendezések. Ugyanakkor, minden cég arra törekszik, hogy egyesítse a lehető egyes alkatrészei, Felcserélhetőség képessé egyedi gépalkatrészek.
Minden cég szakosodott a termelés tűnemezelt készülék továbbra is fejleszteni az irányba tovább javítsa a technológiai berendezések. És a legsikeresebb tervezési megoldások azonnal szabadalmaztatta, és bevezetjük a termelés gyártás a lehető legtöbb autó modellek.
tűnemezelt típusú gép okozta elsősorban a nyersanyag jellege, felületi sűrűsége a vászon, valamint a termék célja termelődik. Nehéz gép megerősített szerkezet használják tűzéssel durva növényi rostok és amelynek lineáris sűrűsége 1,67 tex, és a szövedék, nagy felületi sűrűségű - akár 1000 g / m2. Ezek a gépek elsősorban olyan padló. Könnyű gépeket használnak tűzéssel finom szálak finomsága legfeljebb 30-500 g / m2. Ezeknél a gépeknél termelnek tűzött takarók, szemrebbenés, bélésanyagok, és mások. A gép típusa elválaszthatatlanul kapcsolódik a számát és típusát tű táblázatok részt a munkában. Tűvel gép lehet egyetlen tűt asztal, két vagy több tábla a helyét tűzéssel zónák a felső és alsó részek, táblázatok fekvő keresztben vagy egymás ellen párban.
A technológiai folyamat tűzött paplanok az előírt fizikai és mechanikai tulajdonságai lehetnek primer vagy szekunder. Az első esetben a vásznon át tűvel gép megy keresztül további kémiai-fizikai kezelést (ragasztva, tömítő, padló). A második esetben, a tűzési eljárás során alkalmazunk egy keményedés módszerrel. Ez termel a kész nemszövött kelme a kívánt mechanikai és szerkezeti tulajdonságok. Így kapott tűnemezelt anyagok lehetnek különböző célokra: a dekoratív és padló, tömítő, szigetelő, szűrés anyagok. A tűzés lehet használni rostos szövedék vagy vászon, szinkronizált szövetek, kötött szövet, háló fonal.
Kötőanyag nélküli paplanok megérkezett a gép tűnemezelt holstoformiruyuschih berendezések nagyon instabil. A szálak vannak elrendezve egy szabad és nagyon gyengén kapcsolódó. Ezért a folyamat közvetíti az interneten keresztül tűzési zónában van egy komoly veszélye zavarokat szerkezete és megjelenése nerovnoty nagy és erős rajz. Ezen kívül, a modern, nagy sebességű tűnemezelt gépek termelnek erős légáramlatok a mozgó alkatrészek, melyek lebontják a rostos mielőtt azt a piercing területen. Hogy megakadályozzák ezeket a nemkívánatos hatásokat a különböző módszereket használnak, ezért van minden új és új építőipari gépek.
Egy sor tűnemezelt gépek pre-kötés nem konszolidált paplanok alapított vállalkozás Dilo. Például, tűnemezelt gép Di-Tack modell egy tű ágyban, átfúrja a vászon fentről lefelé.
Másik jellemzője tűnemezelt gép előtti needling által létrehozott Dilo, hogy a hátlap táblázatból formájában számos lécek. A cég úgy véli, hogy egy ilyen terv a gép lehetővé teszi, hogy készítsen egy egységesebb, jól tömörített és előre ragasztott anyag.
Gépek szánt pre-tűzéssel, a cég Fehrer (Ausztria) szerelve speciális ellátó rendszert ellátó rostos szövetet közvetlenül tű környezetében. Így ki lehet küszöbölni bura anyagának során tűzéssel.
A különböző követelmények tűnemezelt, nem szövött anyagok és félkész termékek, megalkotását tette szükségessé különböző típusú gépek a végső tűzéssel. Különösen a cég gyárt Fehrer összesen 22 modell tűnemezelt gépek, viszont olyan módosítást eltérő vetítési sűrűsége tűk, munkaszélesség, a méret a tű bár stroke, kiegészítők.
Improvement tűágyas szurkáiássai gépek a végső tűzési végezzük elsősorban abba az irányba, hogy javítsák a teljesítményt azáltal, hogy javítja a konstruktív berendezés. Jelenleg folyik a munka, hogy tovább fokozza a tűzés gyakorisága 3500 min-1 és a fent. Nagyfrekvenciás needling javítja a kisütési sebesség csökkentése nélkül sűrűségű bitelhagyás nemszövött. Ez különösen fontos a feldolgozás a rostos szövedékek képződött spunbond, t. Hogy. A sebesség a holstoformiruyuschih növények meglehetősen magas, és ezek leállítás erősen nemkívánatos. Gyakoriságának növelése tűzés kíséri növekedése motor vibrációját. Gép amelyek működnek feletti frekvencia tűzéssel 800 min-1, felszerelt rendszerek kiegyensúlyozó tehetetlenségi erők.
Gyakoriságának növelése tűzés is szükség van a fejlesztés konkrét rendszerek meghajtó ágyak és a kenés a mozgó alkatrészek. Beágyazott cégek Dilo és Fehrer összesített elve tűnemezelt gépek, ha az összes mozgó alkatrész a hajtás, hogy lezárja az ügyet kenés, megteremti a feltételeket a stabil, nagy teljesítményű berendezés működését a körülmények egy forgalmas három műszakos üzemmódban.
Egy másik módja, hogy növelje a teljesítményt tű berendezés sűrűségének növelésére tű vetítés létrehozásával többfejes gép tűzött. A vázszerkezet az ilyen gépek kellett fokozott szilárdság, köszönhetően a magas terhelés merülnek fel, amikor szúrós bunda. A növekvő ágyak száma a gép teljes vetítési tű sűrűség növekszik. Ennek megfelelően, az emelkedés és a terhelés által érzékelt gépváz.
Annak ellenére azonban, hogy bonyolult a gépgyártás fokozott ágyak száma, szinte minden cég kínál a fogyasztóknak süveget lyukasztott gépek különböző változatai a helyét az ágy.
Dilo és Fehrer cég elsajátította a termelés tűnemezelt ellátott gépek négy és nyolc ágyas. Fokozott érdeklődés a létrehozását az ilyen gépek magyarázható, úgy tűnik, együtt azzal a lehetőséggel növekedése berendezés teljesítménye jelentősen csökkenti a helyigényt helyett az egységes multihead tűzőgép vonal két vagy több tűnemezelt gép kevesebb ággyal.
Számos magas tűzdelt felszerelt gép egyenáramú motorok a főhajtás az előremenő és a hengerek. Ez lehetővé teszi a szinkronizálást a sebesség tűvel át az anyagot a gépen beállított sebességgel előtt és után a berendezés. Szinkronizálja az különböző sebességgel megfelelő sor a gépek és a frekvencia beállításához tűzési megakadályozza a gyakori leáll, majd elindul a szakterületen. (Prosvirnitsyn A., Kiselev S., A. Makarov, 'A világ a berendezés' 8 (67))